किसी भी एसएमटी उत्पादन लाइन का लक्ष्य उच्चतम संभव उत्पादन उपज प्राप्त करना है—उत्पादित अच्छी सर्किट बोर्डों की संख्या बनाम शुरू की गई कुल संख्या। हालाँकि, समय के साथ, सबसे अच्छे एसएमटी मशीन पार्ट्स भी टूट-फूट का अनुभव करेंगे। यह सवाल उठाता है: उच्च उत्पादन उपज बनाए रखने के लिए इन भागों का नियमित प्रतिस्थापन इतना आवश्यक क्यों है, और घिसे हुए भागों का उपयोग करने के क्या जोखिम हैं?

एसएमटी मशीन पार्ट्स का नियमित प्रतिस्थापन एक महत्वपूर्ण, सक्रिय रखरखाव रणनीति है जो विनाशकारी विफलताओं को रोकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। घिसे हुए हिस्से, भले ही वे काम करते हुए प्रतीत होते हैं, उत्पादन लाइन पर नकारात्मक परिणामों का एक डोमिनो प्रभाव डाल सकते हैं।

घिसे हुए भागों का उपयोग करने के जोखिमों में शामिल हैं:

बढ़ी हुई प्लेसमेंट त्रुटियाँ: घिसे हुए नोजल और फीडर अपनी सटीकता खो सकते हैं, जिससे घटक गलत संरेखण या टोमस्टोनिंग हो सकती है, जहाँ एक घटक एक सिरे पर खड़ा हो जाता है। ये त्रुटियाँ दोषपूर्ण बोर्ड बनाती हैं जिन्हें त्यागना पड़ता है, जिससे सीधे उत्पादन उपज कम हो जाती है।

बार-बार मशीन बंद होना: एक घिसा हुआ फीडर जाम हो सकता है, या एक दोषपूर्ण सेंसर एक त्रुटि को ट्रिगर कर सकता है। ये छोटी विफलताएँ पूरी उत्पादन लाइन को बंद कर देती हैं, जिससे महंगा डाउनटाइम और उत्पादन का नुकसान होता है।

घटक क्षति: एक क्षतिग्रस्त टिप वाला एक घिसा हुआ नोजल नाजुक घटकों को कुचल या खरोंच सकता है, जिससे घटक हानि की दर अधिक हो जाती है।

घटी हुई गति: घिसे हुए हिस्से मशीन के संचालन को धीमा कर सकते हैं क्योंकि सिस्टम यांत्रिक अशुद्धियों की भरपाई के लिए संघर्ष करता है, जिससे समग्र उत्पादन गति और दक्षता कम हो जाती है।

नियमित अंतराल पर नोजल, फिल्टर और फीडर घटकों जैसे भागों को सक्रिय रूप से बदलकर, एक निर्माता इन मुद्दों को रोक सकता है। रखरखाव में यह निवेश सुनिश्चित करता है कि एसएमटी मशीन चरम प्रदर्शन पर काम करे, उत्पादन उपज को अधिकतम करे और उच्चतम गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद की गारंटी दे।