बोर्ड की यात्रा स्वचालित कन्वेयर से शुरू होती है।यहां का मुख्य घटक परिवहन बेल्ट है। ये आम तौर पर टिकाऊ पॉलिमर से बने फ्लैट, एंटी-स्टैटिक बेल्ट होते हैं। समय के साथ, बेल्ट खराब हो सकते हैं, चमक सकते हैं, या फ्लक्स अवशेष और सोल्डर पेस्ट से दूषित हो सकते हैं। एक चमकदार बेल्ट अपनी पकड़ खो देती है, जिससे बोर्ड फिसल जाता है और समय पर अपने एंड-स्टॉप सेंसर तक नहीं पहुंच पाता है। यह देरी मशीन के इंटरलॉक सिस्टम में एक टाइमआउट त्रुटि उत्पन्न करती है, जिससे सभी ऑपरेशन रुक जाते हैं। हल्के विलायक के साथ नियमित सफाई और किनारों के फटने के पहले संकेत पर बेल्ट को बदलना एक सरल लेकिन महत्वपूर्ण रखरखाव कार्य है। ट्रैक के नीचे बेल्ट की ड्राइविंग पुली और बियरिंग को भी समय-समय पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है। एक जब्त चरखी बीयरिंग एक कन्वेयर लेन को रोक सकती है, तुरंत दोहरी लेन लाइन को असंतुलित कर सकती है।

चौड़ाई समायोजन तंत्र भी उतना ही महत्वपूर्ण है।आधुनिक एसएमटी मशीनें 50 मिमी चौड़े बोर्ड से 510 मिमी चौड़े सर्वर बोर्ड में कुछ ही सेकंड में बदल सकती हैं। यह एक मोटर चालित समानांतर रेल प्रणाली द्वारा पूरा किया जाता है। रेल की चौड़ाई को समायोजित करने वाले लीड स्क्रू में एक सटीक पिच होती है। यदि ऑपरेटर पहले ट्रैक को ठीक से साफ किए बिना चेंजओवर चलाते हैं, तो मलबा इस स्क्रू पर गिर सकता है। फंसे हुए घटक स्क्रैप के खिलाफ चौड़ाई समायोजन को मजबूर करने से पेंच झुक सकता है या इसके युग्मन को नुकसान हो सकता है। नतीजा यह है कि पीछे की रेल अब आगे की रेल के बिल्कुल समानांतर नहीं है। इसके बाद बोर्ड दब जाएगा या इससे भी बदतर, क्लैम्पिंग तंत्र चालू होने पर यह टेढ़ा हो जाएगा।

बोर्ड क्लैंपिंग सिस्टम एसएमटी मशीन भागों का सेट है जो हाई-स्पीड प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान पीसीबी को लॉक कर देता है।आम तौर पर दो प्रकार होते हैं: साइड क्लैंपिंग और सपोर्ट पिन क्लैंपिंग। साइड क्लैंप बोर्ड के किनारे पर एक पतली पट्टी को दबाने के लिए एक वायवीय सिलेंडर का उपयोग करते हैं। एज सेंसर जांच करता है कि बोर्ड मौजूद है, फिर क्लैंप जुड़ जाता है। यदि क्लैंप का दबाव नियामक बहुत अधिक सेट है, तो आप बोर्ड के किनारे को नुकसान पहुंचाने और आंतरिक निशानों के टूटने का जोखिम उठाते हैं। यदि बहुत कम सेट किया गया है, तो बोर्ड प्लेसमेंट के दौरान शिफ्ट हो जाएगा, जिससे प्रत्येक घटक ऑफसेट हो जाएगा। बड़े, भारी बोर्डों के लिए, सपोर्ट पिन सिस्टम महत्वपूर्ण है। ये एक मेज पर चुंबकीय रूप से स्थित पिन हैं जो बोर्ड के केंद्र को सहारा देने के लिए ऊपर उठते हैं। यदि कोई ऑपरेटर किसी सपोर्ट पिन को हिलाना भूल जाता है जो सीधे नीचे की ओर वाले घटक के नीचे है, तो बोर्ड को क्लैंप करने पर पिन उस घटक को कुचल देगा या उठा देगा। आधुनिक सिस्टम इस मैन्युअल त्रुटि को खत्म करने के लिए ऑटो-प्रोग्रामेबल सपोर्ट पिन टेबल का उपयोग करते हैं।

अंत में, कन्वेयर के साथ सेंसर सरणी लाइन का यातायात नियंत्रण है।मशीन के प्रवेश, केंद्र और निकास पर ऑप्टिकल थ्रू-बीम सेंसर बोर्ड के अग्रणी और अनुगामी किनारे का पता लगाते हैं। एक धुंधला या गलत संरेखित सेंसर लेंस मशीन को "सोचने" का कारण बन सकता है कि एक बोर्ड तब भी मौजूद है जब वह पहले ही बाहर निकल चुका है (एक भूत बोर्ड त्रुटि), या आने वाले बोर्ड का बिल्कुल भी पता नहीं लगा सकता है। इन सेंसर लेंसों को साफ रखना और यह सुनिश्चित करना कि उनके एम्बर या लाल प्रकाश किरणें उनके रिसीवर के साथ सही ढंग से संरेखित हैं, पांच मिनट की जांच है जो हर शिफ्ट के स्टार्टअप रूटीन का हिस्सा होना चाहिए।