JUKI RF16AS_C 16 मिमी मोटर चालित विद्युत टेप फीडर RS-1 SMT प्लेसमेंट के लिए

JUKI RF16AS_C 16mm इलेक्ट्रिक टेप फीडर RS-1 40195322 के लिए

JUKI RF16AS_C इलेक्ट्रिक टेप फीडर, भाग संख्या 40195322, 16 मिमी कैरियर टेप में पैक किए गए इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए विकसित एक मोटर चालित घटक-आहार इकाई है।एक संगत RS-1 SMT प्लेसमेंट सिस्टम पर स्थापित, फीडर कैरियर टेप को आगे बढ़ाता है और प्रत्येक घटक जेब को प्रोग्राम किए गए पिकअप पोजीशन पर प्रस्तुत करता है।

इसकी आरएफ-सीरीज डिजाइन कुशल फीडर-बैंक व्यवस्था, सुविधाजनक रील लोडिंग, दोहराए जाने योग्य अनुक्रमण और संगठित सामग्री तैयारी का समर्थन करती है। फीडर इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए उपयुक्त है,ईएमएस कारखानों, एसएमटी रखरखाव कंपनियों, उपकरण एकीकृत करने वालों, और स्पेयर पार्ट्स वितरकों को एक विश्वसनीय 16 मिमी फ़ीड समाधान की आवश्यकता होती है।

RF16AS_C उत्पादन लाइन प्रतिस्थापन, फीडर इन्वेंट्री विस्तार, निवारक रखरखाव, बैकअप स्टॉक, या ऑफ़लाइन सेटअप तैयारी के लिए खरीदा जा सकता है। एक गलत आदेश से बचने के लिए,खरीदारों को पूर्ण मशीन मॉडल की पुष्टि करनी चाहिए, फीडर लेबल, टेप की चौड़ाई, घटक पिच, आवश्यक मात्रा, और शिपमेंट से पहले अनुरोधित स्थिति।

एक एसएमटी टेप फीडर उत्पादन के दौरान लगातार काम करता है। यह बार-बार वाहक टेप आगे बढ़ाता है, कवर टेप को अलग करता है, घटक जेबों को स्थिति देता है, प्लेसमेंट मशीन के साथ संवाद करता है,और रील आंदोलन का समर्थन करता है.

लंबे संचालन समय, बार-बार रील परिवर्तन, गलत टेप लोडिंग, प्रदूषण, आकस्मिक टक्कर, यांत्रिक पहनने और अनुचित रखरखाव धीरे-धीरे फीडर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

एक पहने हुए या दूषित फीडिंग तंत्र वाहक टेप को असंगत रूप से आगे बढ़ा सकता है। घटक जेब आवश्यक पिकअप स्थिति से पहले या बाद में रुक सकती है, जिससे प्लेसमेंट में व्यवधान हो सकता है।

जब जेब की स्थिति अस्थिर होती है, तो प्लेसमेंट नोजल घटक को सही ढंग से एकत्र नहीं कर सकता है। इससे गायब घटक अलार्म, दोहराए गए पिकअप प्रयास, पहचान विफलता,या अनावश्यक मशीन बंद हो जाती है.

गलत राउटिंग या अत्यधिक कवर टेप प्रतिरोध वाहक टेप के खिलाफ खींच सकता है। यह घटक प्रस्तुति को परेशान कर सकता है और घटकों को घूमने, कूदने या आंशिक रूप से कवर रहने का कारण बन सकता है।

टेप के घुमावदार या पहने हुए गाइड टेप को आसानी से आगे बढ़ने से रोक सकते हैं। टेप फीडर संरचना के खिलाफ रगड़ सकता है, खरोंच हो सकता है, या सही प्रोकेट संलग्नक खो सकता है।

उम्र बढ़ने वाले मोटर्स, सेंसर, कनेक्टर, केबल या आंतरिक नियंत्रण भागों के परिणामस्वरूप अंतराल में फ़ीडिंग हो सकती है। इन दोषों की भविष्यवाणी करना मुश्किल हो सकता है और उत्पादन स्थिरता को कम कर सकता है।

नए पीसीबी कार्यक्रमों को पेश करने वाले कारखाने को अतिरिक्त 16 मिमी फीडर की आवश्यकता हो सकती है। सीमित फीडर इन्वेंट्री परिवर्तन समय को बढ़ा सकती है और आगामी उत्पादन सामग्रियों की ऑफ़लाइन तैयारी को रोक सकती है।

आरएफ16एएस_सी 16 मिमी कैरियर टेप में आपूर्ति किए जाने वाले घटकों के लिए एक एकीकृत फ़ीडिंग समाधान प्रदान करता है।इसके मोटर चालित तंत्र मशीन कार्यक्रम के अनुसार टेप आगे बढ़ता है और पिकअप स्थान पर प्रत्येक घटक प्रस्तुत करता है.

सही विद्युत सूचकांक के कारण वाहक टेप जेब और प्लेसमेंट नोजल के बीच दोहराए जाने योग्य संबंध बनाए रखने में मदद मिलती है। यह निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर पिकअप स्थितियों का समर्थन करता है।

फीडर को एक मिलान RF16AS_C इकाई के प्रतिस्थापन के रूप में स्थापित किया जा सकता है, उपलब्ध फीडर क्षमता बढ़ाने के लिए जोड़ा जा सकता है, या तेजी से उत्पादन की वसूली के लिए रखरखाव स्टॉक के रूप में रखा जा सकता है।

फीडर टेप को नियंत्रित चरणों में आगे बढ़ाता है, जिससे प्रत्येक जेब लगातार पिकअप स्थिति तक पहुंच जाती है।

एक उचित रूप से बनाए रखा फीडर संगठित रील स्थापना, टेप रूटिंग, कवर-टेप हैंडलिंग और उत्पादन तैयारी का समर्थन करता है।

RF16AS_C मॉडल और भाग संख्या 40195322 खरीद, रखरखाव रिकॉर्ड, इन्वेंट्री प्रबंधन और प्रतिस्थापन मिलान के लिए विशिष्ट संदर्भ प्रदान करते हैं।

अतिरिक्त फीडर्स को सक्रिय उत्पादन मशीन से लोड और चेक किया जा सकता है। यह एक पीसीबी प्रोग्राम से दूसरे में जाने पर स्विचओवर समय को कम कर सकता है।

आवश्यक फीडर की स्थिति, मात्रा, परीक्षण मानक, पैकेजिंग विधि और वितरण व्यवस्था की पुष्टि ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती है।

टेप की चौड़ाई एक महत्वपूर्ण चयन कारक है, लेकिन यह एकमात्र संगतता आवश्यकता नहीं है।

दो घटकों में 16 मिमी के कैरियर टेप का उपयोग किया जा सकता है जबकि अलग-अलग जेब गहराई, फ़ीड पिच, कवर टेप विनिर्देश, पैकेज आकार या पिकअप आवश्यकताएं हो सकती हैं।

खरीद से पहले निम्नलिखित जानकारी की जांच की जानी चाहिए:

RF16AS_C 16 मिमी कैरियर टेप में आपूर्ति इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग कर SMT विनिर्माण वातावरण के लिए अभिप्रेत है।

फीडर घरेलू इलेक्ट्रॉनिक्स, स्मार्ट उपकरणों, नियंत्रण पैनलों, मनोरंजन उपकरण, चार्जिंग उत्पादों और इलेक्ट्रॉनिक सामानों के उत्पादन का समर्थन कर सकता है।

विशिष्ट उत्पादन वातावरण में ऑटोमोटिव नियंत्रक, प्रकाश मॉड्यूल, सेंसर डिवाइस, संचार बोर्ड, पावर-मैनेजमेंट सिस्टम और वाहन इलेक्ट्रॉनिक असेंबली शामिल हो सकते हैं।

फीडर का उपयोग औद्योगिक नियंत्रकों, स्वचालन मॉड्यूल, मोटर-नियंत्रण बोर्ड, माप उपकरण, बिजली प्रणालियों और मशीन-नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माण लाइनों पर किया जा सकता है।

अनुप्रयोगों में नेटवर्क उत्पाद, संचार मॉड्यूल, सिग्नल प्रोसेसिंग बोर्ड, ट्रांसमिशन उपकरण, राउटर और सहायक पावर असेंबली शामिल हो सकते हैं।

16 मिमी के टेप में आपूर्ति किए गए घटकों का उपयोग बिजली आपूर्ति, कन्वर्टर्स, इन्वर्टर्स, बैटरी-प्रबंधन प्रणाली, चार्जिंग उपकरण, एलईडी ड्राइवर और औद्योगिक पावर कंट्रोल में किया जा सकता है।

निर्माता की उत्पादन प्रक्रियाओं के अधीन, फीडर निगरानी उपकरणों, प्रयोगशाला उपकरणों, नैदानिक उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल की विधानसभा का समर्थन कर सकता है।

ईएमएस कारखानों में अक्सर विभिन्न पीसीबी मॉडल संसाधित होते हैं। एक बड़ी फीडर इन्वेंट्री उत्पादन टीमों को अग्रिम में अधिक घटक रील तैयार करने और बदलते उत्पादन कार्यक्रमों का तेजी से जवाब देने की अनुमति देती है.

रखरखाव कंपनियों और सेवा केंद्रों RF16AS_C एक प्रतिस्थापन विधानसभा, परीक्षण फीडर, स्पेयर यूनिट, या उत्पादन वसूली घटक के रूप में उपयोग कर सकते हैं।

ऑपरेटर RF16AS_C को एक संगत प्लेसमेंट मशीन पर उपयुक्त फीडर-बैंक स्थिति में स्थापित करता है।

फीडर को ठीक से संरेखित और सुरक्षित रूप से लॉक किया जाना चाहिए। अनुचित स्थापना मशीन की पहचान को रोक सकती है या घटक की गलत प्रस्तुति का कारण बन सकती है।

16 मिमी घटक रील को फीडर रील समर्थन या लागू सामग्री हैंडलिंग संरचना पर रखा जाता है।

रील को अत्यधिक प्रतिरोध, साइड दबाव या बाधा के बिना स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए।

वाहक टेप को फीडर टेप के मार्ग से निर्देशित किया जाता है। इसके रिंगों के छेद को सही ढंग से फीडिंग तंत्र से जुड़ना चाहिए।

गलत रडार संलग्न करने से अनियमित सूचकांक, क्षतिग्रस्त टेप या जेब की स्थिति में त्रुटियां हो सकती हैं।

कवर टेप को वाहक टेप से अलग किया जाता है और निर्दिष्ट छीलने या लेने के मार्ग से मार्गित किया जाता है।

सही राउटिंग से प्रत्येक घटक जेब को अत्यधिक खींचने के बल के बिना उजागर करने में मदद मिलती है।

मशीन प्रोग्राम फीडर की स्थिति, घटक डेटा, पिकअप निर्देशांक और आवश्यक फ़ीडिंग जानकारी सौंपता है।

प्रोग्राम किए गए डेटा को वास्तविक घटक और वाहक टेप विनिर्देश से मेल खाना चाहिए।

जब प्लेसमेंट मशीन एक घटक का अनुरोध करती है, तो फीडर मोटर वाहक टेप को आगे बढ़ाता है।

अगला घटक जेब पिकअप स्थिति की ओर बढ़ता है।

प्लेसमेंट नोजल उजागर घटक को इकट्ठा करता है। मशीन तब आवश्यक पहचान, संरेखण और पीसीबी प्लेसमेंट अनुक्रम करती है।

फीडर प्रत्येक घटक अनुरोध के लिए सूचकांक प्रक्रिया को तब तक दोहराता है जब तक कि रील खाली नहीं हो जाती, कार्यक्रम पूरा नहीं हो जाता, या सामग्री बदल जाती है।

पूर्ण मशीन मॉडल और विन्यास प्रदान करें। केवल इसलिए एक फीडर का चयन न करें क्योंकि यह एक मौजूदा इकाई के समान दिखता है।

वर्तमान फीडर पर मुद्रित मॉडल और भाग संख्या की तुलना करें। इस उत्पाद के लिए लक्ष्य संदर्भ RF16AS_C और 40195322 हैं।

16 मिमी के टेप के लिए यह फीडर है।

घटक जेबों के बीच की दूरी प्रोग्राम की गई सूचकांक आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।

एक ही टेप चौड़ाई का उपयोग करने वाले विभिन्न घटकों में अलग-अलग पिच मानों का उपयोग किया जा सकता है।

जेब की लंबाई, चौड़ाई, गहराई और घटक की दिशा की जाँच करें। चौड़े या गहरे घटकों को अतिरिक्त समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

यदि संभव हो तो घटक मॉडल, पैकेजिंग ड्राइंग, रील लेबल या स्पष्ट टेप तस्वीरें प्रदान करें।

यह बताएं कि आदेश में नए, इस्तेमाल किए गए या नवीनीकृत फीडर की आवश्यकता है या नहीं। उपलब्धता और निरीक्षण मानक स्थिति के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

खरीदार उपस्थिति निरीक्षण, सूचकांक सत्यापन, सेंसर जांच या मशीन परीक्षण का अनुरोध कर सकते हैं जहां लागू हो।

प्रतिस्थापन, लाइन विस्तार, ऑफलाइन तैयारी या रखरखाव सूची के लिए आवश्यक सटीक मात्रा प्रदान करें।

गंतव्य देश और शहर उचित पैकिंग विधि, शिपिंग सेवा और अनुमानित माल ढुलाई लागत निर्धारित करने में मदद करते हैं।

1. अनुमोदित फीडर स्थापना और मशीन सुरक्षा प्रक्रिया का पालन करें।
2. स्थापना से पहले फीडर-बैंक इंटरफ़ेस की जाँच करें।
3. ढीले घटकों, टेप के टुकड़ों, धूल और अजनबी पदार्थों को हटा दें।
4. पुष्टि करें कि फीडर लॉक तंत्र सुचारू रूप से चलता है।
5. अत्यधिक बल लागू किए बिना फीडर स्थापित करें।
6. वाहक टेप को सही परिवहन पथ के साथ लोड करें।
7. चक्की के छेद को खिला तंत्र के साथ संरेखित करें।
8. फीडर संरचना के अनुसार कवर टेप को रूट करें।
9. मशीन कार्यक्रम में फीडर की स्थिति की पुष्टि करें.
10. वॉल्यूम उत्पादन से पहले कई परीक्षण-इंडेक्सिंग चक्र करें।
11. घटक पिकअप स्थिति और अभिविन्यास की जाँच करें।
12. यदि असामान्य शोर या प्रतिरोध देखा जाता है तो ऑपरेशन बंद कर दें।

स्थापना और उत्पादन सेटअप को प्रशिक्षित एसएमटी कर्मियों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।

नियमित निरीक्षण से फीडर के प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद मिल सकती है और अप्रत्याशित उत्पादन बंद होने की संभावना कम हो सकती है।

• ढीले अवयवों और वाहक टेप के टुकड़े निकालें।
• प्रदूषण के लिए टेप पथ का निरीक्षण करें।
• कवर टेप रूटिंग की जाँच करें.
• ध्यान दें कि क्या टेप सुचारू रूप से आगे बढ़ रहा है।
• दृश्यमान प्रभाव क्षति की जाँच करें।
• पुष्टि करें कि फीडर सुरक्षित रूप से लॉक है।

• चाक संलग्नक का निरीक्षण करें.
• टेप गाइड और संपर्क सतहों की जाँच करें।
• रील की गति का निरीक्षण करें।
• असामान्य यांत्रिक शोर की जाँच करें।
• पिकअप-स्थिति स्थिरता की पुष्टि करें.
• चलती ढक्कनों और लीवरों का निरीक्षण करें।

• मोटर और ट्रांसमिशन तंत्र का निरीक्षण करें।
• गियर, रोलर्स, स्प्रिंग्स, गाइड और फास्टनरों की जाँच करें।
• परीक्षण सेंसर और विद्युत कनेक्शन जहां लागू हो।
• पहने हुए भागों को सही ढंग से मिलान किए गए भागों से बदलें।
• रखरखाव इतिहास और फीडर की पहचान दर्ज करें।
• फ़ीडर को उत्पादन में वापस लाने से पहले ऑपरेशन की जाँच करें।

गैर-अनुमोदित स्नेहक या आक्रामक सफाई रसायन न लगाएं। गलत सामग्री प्लास्टिक के हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकती है, सेंसर को प्रभावित कर सकती है या इलेक्ट्रॉनिक घटकों को दूषित कर सकती है।

निरीक्षण फीडर की स्थिति और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

सटीक निरीक्षण विधि उपलब्ध परीक्षण उपकरण, फीडर की स्थिति और सहमत आदेश मानक पर निर्भर करती है।

अंतरराष्ट्रीय परिवहन के दौरान खिला को धक्का, कंपन, संदूषण और आंदोलन से संरक्षित किया जाना चाहिए।

1. बाहरी फीडर सतहों को साफ करें।
2. उजागर गाइड और नाजुक चलती भागों की रक्षा करें।
3. फीडर को उपयुक्त सुरक्षात्मक सामग्री से लपेटें।
4. पूरी असेंबली के चारों ओर ढक्कन जोड़ें।
5. फीडर को एक मजबूत निर्यात कार्टन के अंदर रखें।
6. खाली जगह को भरें ताकि कोई आंदोलन न हो।
7. कार्टन को सील करें और स्पष्ट रूप से लेबल करें।
8. कई फीडर्स के लिए प्रबलित बाहरी पैकेजिंग का प्रयोग करें।

आदेश की पुष्टि से पहले व्यक्तिगत लेबल, ग्राहक संदर्भ संख्या, निरीक्षण रिकॉर्ड और समेकित पैकेजिंग पर चर्चा की जा सकती है।

RF16AS_C, 16 मिमी और 40195322 का संयोजन एक स्पष्ट खरीद संदर्भ प्रदान करता है।

मोटर चालित फीडर निरंतर एसएमटी प्लेसमेंट के लिए स्वचालित घटक-टेप अग्रिम का समर्थन करता है।

फीडर को प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन, आपातकालीन बैकअप, लाइन विस्तार, रखरखाव सूची या ऑफलाइन तैयारी के लिए ऑर्डर किया जा सकता है।

आदेश जोखिम को कम करने के लिए शिपमेंट से पहले मशीन डेटा, फीडर तस्वीरें, भाग संख्या और टेप विनिर्देशों की समीक्षा की जा सकती है।

सुरक्षा पैकिंग, स्थिति की पुष्टि, निरीक्षण आवश्यकताओं, मात्रा योजना और शिपिंग व्यवस्था पर चर्चा की जा सकती है।

RF16AS_C 16 मिमी कैरियर टेप के लिए डिज़ाइन किया गया है। खरीदारों को ऑर्डर करने से पहले घटक पिच, जेब गहराई, पैकेज आयाम, रील विनिर्देश और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करनी चाहिए।

वे आम तौर पर एक ही भाग संख्या संदर्भ के दो लिखित प्रारूपों के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं। फीडर मॉडल, भाग संख्या, मशीन मॉडल,और सटीक पहचान के लिए लेबल की तस्वीर की सिफारिश की जाती है.

हर मशीन के लिए संगतता नहीं माना जाना चाहिए। फीडर इंटरफ़ेस, मशीन मॉडल, उत्पादन विन्यास, सॉफ्टवेयर और फीडर बैंक की खरीद और स्थापना से पहले जांच की जानी चाहिए।

कृपया RF16AS_C, भाग संख्या 40195322, आवश्यक मात्रा, मशीन का मॉडल, टेप की चौड़ाई, फीड पिच, पसंदीदा स्थिति, निरीक्षण की आवश्यकता, गंतव्य देश,और मौजूदा फीडर तस्वीरें.

निरीक्षण फीडर की स्थिति और आदेश आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है। उपलब्ध जांच में उत्पाद की पहचान, उपस्थिति, यांत्रिक आंदोलन, टेप अनुक्रमण, सेंसर,सफाई करना, और सुरक्षात्मक पैकिंग।

अपनी पूछताछ निम्नलिखित विवरण के साथ भेजें:

• उत्पाद का मॉडलः RF16AS_C.
• भाग संख्या: 40195322.
• आवश्यक मात्रा।
• पूर्ण JUKI मशीन मॉडल।
• वाहक टेप की चौड़ाई और फ़ीड पिच।
• घटक का मॉडल या पैकेज
• पसंदीदा फीडर की स्थिति।
• आवश्यक निरीक्षण मानक।
• गंतव्य देश और शहर।
• अपेक्षित वितरण कार्यक्रम।
• मौजूदा फीडर और लेबल की स्पष्ट तस्वीरें।

हमारी बिक्री टीम आवेदन की समीक्षा करेगी और उपलब्धता की जानकारी प्रदान करेगी, एक विस्तृत उद्धरण, स्थिति विकल्प, निरीक्षण व्यवस्था, पैकिंग विवरण,और एक अंतरराष्ट्रीय नौवहन प्रस्ताव.