JUKI RS-1 संगत चार-लाइन वाइब्रेटरी स्टिक फीडर एसएमटी ट्यूब फीडिंग के लिए एडजस्टेबल वाइब्रेशन के साथ

JUKI RS-1 संगत फोर-लाइन वाइब्रेटरी स्टिक फीडर को कठोर ट्यूबों या स्टिक पत्रिकाओं में आपूर्ति किए गए इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संगत एसएमटी प्लेसमेंट उपकरण की पिकअप स्थिति में प्रस्तुत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नियंत्रित कंपन के माध्यम से, घटक धीरे-धीरे भंडारण ट्यूब से एक दोहराए जाने योग्य संग्रह बिंदु की ओर बढ़ते हैं, जिससे प्लेसमेंट हेड उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्डों पर चुनने और माउंट करने की अनुमति देता है।

चार-पंक्ति कॉन्फ़िगरेशन एक या कई घटक संदर्भों के लिए लचीली उत्पादन क्षमता प्रदान करता है। यह प्रोटोटाइप असेंबली, इंजीनियरिंग परीक्षणों, उच्च-मिश्रण उत्पादन, लघु विनिर्माण रन, मरम्मत कार्य और उन घटकों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो टेप-और-रील पैकेजिंग में अनुपलब्ध या अलाभकारी हैं।

कठोर धातु संरचना और समायोज्य ट्यूब-समर्थन घटकों के साथ निर्मित, फीडर को व्यावहारिक स्थापना, सुविधाजनक संचालन और स्थिर घटक आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया है। सही कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करने के लिए ऑर्डर देने से पहले मशीन मॉडल, माउंटिंग इंटरफ़ेस, कनेक्टर, वोल्टेज, ट्यूब आयाम और घटक पैकेज की पुष्टि की जानी चाहिए।

कई एकीकृत सर्किट, कनेक्टर, रिले, मॉड्यूल और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटक कठोर प्लास्टिक ट्यूबों में आपूर्ति किए जाते हैं। ट्यूब पैकेजिंग एक सुसंगत घटक अभिविन्यास बनाए रखते हुए परिवहन और भंडारण के दौरान घटकों की सुरक्षा करती है। हालाँकि, जब भागों को स्वचालित प्लेसमेंट उपकरण द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है तो यह कठिनाइयाँ पैदा कर सकता है।

उपयुक्त स्टिक फीडर के बिना, ऑपरेटरों को घटकों को मैन्युअल रूप से हटाने और उन्हें ट्रे, अस्थायी वाहक या अन्य फीडिंग उपकरणों में स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है। यह प्रक्रिया श्रम आवश्यकताओं को बढ़ाती है और सामान्य एसएमटी लाइन संचालन को बाधित कर सकती है।

ट्यूब घटकों को वाहक टेप में दोबारा पैक करने के लिए विशेष उपकरण, उपयुक्त कवर टेप, रीलों, निरीक्षण प्रक्रियाओं और अतिरिक्त प्रसंस्करण समय की आवश्यकता हो सकती है। प्रोटोटाइप ऑर्डर या छोटी उत्पादन मात्रा के लिए, रूपांतरण लागत घटकों के मूल्य से अधिक हो सकती है।

घटक हमेशा अकेले गुरुत्वाकर्षण द्वारा ट्यूब के माध्यम से आसानी से स्लाइड नहीं करते हैं। आंदोलन इससे प्रभावित हो सकता है:

• घटक शरीर के आयाम.
• घटक वजन.
• ट्यूब की सतह की स्थिति.
• स्थैतिक बिजली।
• पैकेजिंग विकृति.
• ट्यूब झुकाव.
• लीड विन्यास.
• धूल या विदेशी कण.
• घटक और ट्यूब के बीच घर्षण.
• असंगत ट्यूब निर्माण सहनशीलता।

हाई-मिक्स इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता एक उत्पादन शिफ्ट के दौरान कई पीसीबी मॉडल संसाधित कर सकते हैं। जब घटकों को विभिन्न पैकेजिंग प्रारूपों में आपूर्ति की जाती है, तो ऑपरेटरों को एक फीडिंग समाधान की आवश्यकता होती है जिसे लंबी तैयारी के बिना समायोजित और लोड किया जा सकता है।

यदि किसी ट्यूब को ठीक से समर्थित नहीं किया गया है, तो घटक पिकअप स्थिति तक पहुंचने से पहले घूम सकता है, झुक सकता है, ओवरलैप हो सकता है या रुक सकता है। एक अस्थिर प्रस्तुति बिंदु नोजल पिकअप त्रुटियों, घटक हानि, मशीन अलार्म और कम प्लेसमेंट दक्षता का कारण बन सकता है।

बार-बार मैन्युअल स्थानांतरण से इसकी संभावना बढ़ सकती है:

• गलत घटक अभिविन्यास.
• मुड़ा हुआ या क्षतिग्रस्त सीसा।
• पिकअप सतह पर संदूषण.
• स्थिरविद्युत निर्वाह।
• मिश्रित घटक बैच.
• पता लगाने योग्य जानकारी गुम.
• घटक शरीर खरोंच.
• नमी-संवेदनशील डिवाइस एक्सपोज़र।

आरएस-1 संगत वाइब्रेटरी स्टिक फीडर उपयुक्त ट्यूबों या स्टिक पत्रिकाओं में आपूर्ति किए गए घटकों के लिए नियंत्रित रैखिक गति प्रदान करता है। पूरी तरह से गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर होने के बजाय, फीडर समायोज्य कंपन उत्पन्न करता है जो घटकों को मशीन पिकअप बिंदु की ओर बढ़ने में मदद करता है।

कंपन तंत्र ट्यूब-समर्थन संरचना पर बार-बार कम-आयाम आंदोलन लागू करता है। यह गति घटक और आंतरिक ट्यूब सतह के बीच स्थैतिक घर्षण को दूर करने में मदद करती है।

कंपन की तीव्रता को घटक पैकेज, ट्यूब की स्थिति, वजन और खिला व्यवहार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। एक सही सेटिंग घटकों को अत्यधिक उछाल, टकराव या घुमाव के बिना लगातार चलने की अनुमति देती है।

चार-लाइन संरचना को उत्पादन आवश्यकता के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

फीडर उपयुक्त घटकों को उनके मूल कठोर ट्यूबों में रहने की अनुमति देता है जब तक कि उन्हें प्लेसमेंट के लिए आवश्यक न हो जाए। यह अनावश्यक रीपैकेजिंग को कम करता है और मौजूदा घटक इन्वेंट्री के कुशल उपयोग का समर्थन करता है।

ट्यूब गाइड, समर्थन स्थिति, कंपन स्तर और घटक निर्वहन क्षेत्र को चयनित कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। उचित समायोजन बनाए रखने में मदद करता है:

• स्थिर ट्यूब स्थिति।
• सही घटक दिशा.
• सहज आगे की गति.
• दोहराने योग्य पिकअप ऊंचाई.
• सुसंगत घटक प्रस्तुति.
• ऑपरेटर का हस्तक्षेप कम हो गया।
• तेजी से उत्पादन परिवर्तन.
• पैकेज क्षति का कम जोखिम.

यह फीडर विशेष रूप से कई पीसीबी मॉडल, छोटे इंजीनियरिंग बैच, मरम्मत बोर्ड, पायलट ऑर्डर, या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें आमतौर पर ट्यूबों में आपूर्ति किए जाने वाले घटकों की आवश्यकता होती है।

आपूर्ति किए गए संस्करण के अनुसार सटीक विद्युत और यांत्रिक विशिष्टताएँ भिन्न हो सकती हैं। ऑर्डर देने से पहले खरीदारों को निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करनी चाहिए:

चार-पंक्ति कॉन्फ़िगरेशन उन खरीदारों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अधिक लचीली उत्पादन योजना की आवश्यकता होती है। कई ट्यूबों को एक साथ लोड किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है। उपकरण सेटअप, पिकअप प्रोग्राम और ट्यूब आयाम उपयुक्त होने पर अलग-अलग घटक संदर्भों को अलग-अलग लाइनों में भी सौंपा जा सकता है।

अतिरिक्त लाइनों का उपयोग लंबे समय तक उत्पादन संचालन के दौरान बैकअप फीडिंग चैनल के रूप में किया जा सकता है। इससे ऑपरेटरों को प्रतिस्थापन ट्यूब पहले से तैयार करने में मदद मिलती है और सक्रिय ट्यूब खाली होने पर अनावश्यक रुकावट कम हो जाती है।

फीडर घरेलू इलेक्ट्रॉनिक्स, स्मार्ट डिवाइस, मनोरंजन उपकरण, डिस्प्ले उत्पाद, चार्जर, नियंत्रक और संचार सहायक उपकरण में उपयोग किए जाने वाले संगत ट्यूब-पैक घटकों का समर्थन कर सकता है।

प्रोग्रामयोग्य नियंत्रकों, सेंसर मॉड्यूल, पावर-कंट्रोल बोर्ड, मोटर-नियंत्रण इकाइयों, स्वचालन उत्पादों और औद्योगिक संचार उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

जब उत्पादन प्रक्रिया निर्माता की गुणवत्ता और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो फीडर का उपयोग ऑटोमोटिव कंट्रोल बोर्ड, लाइटिंग मॉड्यूल, मॉनिटरिंग सिस्टम और इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण में संगत घटकों के लिए किया जा सकता है।

नेटवर्क उपकरणों, संचार प्रणालियों, सिग्नल-प्रोसेसिंग उपकरण और वायरलेस उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले उपयुक्त एकीकृत सर्किट और इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल की नियुक्ति के लिए लागू।

जब अनुकूलता, प्रक्रिया सत्यापन, सफाई, ईएसडी नियंत्रण और उत्पादन रिकॉर्ड कारखाने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो फीडर मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए नियंत्रित पीसीबी विनिर्माण का समर्थन कर सकता है।

ट्यूब-पैक ड्राइवर आईसी, नियंत्रण उपकरणों, बिजली-प्रबंधन घटकों और एलईडी ड्राइवरों, स्मार्ट लाइटिंग उत्पादों और औद्योगिक प्रकाश उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले संबंधित भागों के लिए उपयुक्त।

नए उत्पाद परिचय, इंजीनियरिंग सत्यापन, नमूना उत्पादन, सर्किट परीक्षण और कम मात्रा वाले घटक प्लेसमेंट के लिए एक प्रभावी विकल्प।

चार फीडिंग लाइनें अनुबंध निर्माताओं को प्रत्येक छोटे उत्पादन ऑर्डर के लिए एक समर्पित टेप रील तैयार किए बिना कई घटक संदर्भों को प्रबंधित करने में मदद करती हैं।

प्लेसमेंट स्थिति में मैन्युअल प्रस्तुति को कम करते हुए मरम्मत सुविधाएं ट्यूब-पैक प्रतिस्थापन घटकों का उपयोग कर सकती हैं।

विश्वविद्यालयों, विकास केंद्रों, परीक्षण प्रयोगशालाओं, स्वचालन इंटीग्रेटर्स और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन कंपनियों के लिए उपयुक्त।

प्रत्येक ट्यूब या घटक पैकेज को एक मानक कॉन्फ़िगरेशन द्वारा समर्थित नहीं किया जा सकता है। खरीदार को स्पष्ट आयामी जानकारी और, जब संभव हो, मूल्यांकन के लिए एक नमूना ट्यूब या घटक ड्राइंग प्रदान करनी चाहिए।

लोड करने से पहले, घटक भाग संख्या, ट्यूब आयाम, पिन-एक दिशा, पैकेज अभिविन्यास और आवश्यक पिकअप सतह को सत्यापित करें।

फीडर को निर्दिष्ट माउंटिंग स्थिति में रखें। अनुमोदित मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार मैकेनिकल लॉकिंग संरचना या माउंटिंग हार्डवेयर को सुरक्षित करें।

ट्यूब को चयनित फीडिंग लाइन में डालें। ट्यूब सीधी, साफ और पिकअप बिंदु की ओर उन्मुख होनी चाहिए।

गाइड स्पेसिंग और ट्यूब-सपोर्ट स्थिति सेट करें। ट्यूब को संपीड़ित या विकृत हुए बिना सुरक्षित रहना चाहिए।

फीडर को केवल स्वीकृत विद्युत स्रोत से ही जोड़ें। फीडर वोल्टेज, कनेक्टर और ध्रुवीयता आपूर्ति किए गए कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाना चाहिए।

फीडर को कम कंपन सेटिंग पर सक्रिय करें। देखें कि क्या घटक ट्यूब के माध्यम से सुचारू रूप से चलना शुरू करते हैं।

आवश्यकता पड़ने पर ही कंपन बढ़ाएं। अत्यधिक कंपन के कारण घटक उछल सकता है, घूम सकता है, टकरा सकता है या अस्थिर पिकअप प्रस्तुति हो सकती है।

फीडर आउटपुट, गाइड स्थिति और मशीन पिकअप निर्देशांक को समायोजित करें ताकि प्रमुख घटक एक दोहराए जाने योग्य स्थान पर पहुंचे।

कई कम गति वाले पिकअप परीक्षण चलाएँ। नोजल संरेखण, घटक स्थिरता, वैक्यूम पिकअप, पैकेज ओरिएंटेशन और सुरक्षित निकासी की पुष्टि करें।

फीडिंग और पिकअप प्रक्रिया को मंजूरी मिलने के बाद, भविष्य के उत्पादन परिवर्तनों के लिए अंतिम सेटअप रिकॉर्ड करें।

जब भी उपलब्ध हो मशीन ब्रांड, पूरा मॉडल, उत्पादन संस्करण और सीरियल नंबर प्रदान करें। समान मशीन नाम हमेशा समान माउंटिंग या इलेक्ट्रिकल इंटरफेस की गारंटी नहीं देते हैं।

फीडर बैंक, माउंटिंग ब्रैकेट, कनेक्टर, लॉकिंग मैकेनिज्म और आसपास की मशीन संरचना की स्पष्ट तस्वीरें भेजें।

ऑर्डर देने से पहले वोल्टेज लेबल और कनेक्टर की जांच करें। किसी फीडर को कभी भी असत्यापित बिजली स्रोत से न जोड़ें।

निम्नलिखित ट्यूब माप प्रदान करें:

• कुल ट्यूब लंबाई.
• बाहरी ट्यूब की चौड़ाई.
• बाहरी ट्यूब की ऊंचाई.
• आंतरिक घटक चैनल.
• आउटलेट आकार.
• दीवार की मोटाई।
• घटक लोडिंग दिशा.

एक पैकेज ड्राइंग या डेटा शीट मूल्यांकन में मदद करती है:

• घटक शरीर के आयाम.
• लीड आयाम.
• घटक वजन.
• पिकअप सतह.
• पिन-एक स्थिति.
• आवश्यक नोजल.
• घटक अभिविन्यास.
• हैंडलिंग सावधानियों।

जब आपको कई सक्रिय ट्यूबों, एकाधिक घटक संदर्भों, लंबे उत्पादन समय या तैयार बैकअप चैनलों की आवश्यकता हो तो चार-पंक्ति कॉन्फ़िगरेशन चुनें।

अत्यधिक उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, टेप-और-रील पैकेजिंग उच्च स्तर के स्वचालन की पेशकश कर सकती है। छोटे बैचों, मिश्रित उत्पादन और मौजूदा ट्यूब इन्वेंट्री के लिए, एक वाइब्रेटरी स्टिक फीडर अधिक किफायती समाधान प्रदान कर सकता है।

यह उत्पाद एक संगत प्रतिस्थापन के रूप में पेश किया जाता है जब तक कि उद्धरण में मूल-निर्माता आपूर्ति स्पष्ट रूप से न बताई गई हो। मूल भागों की आवश्यकता वाले खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले दस्तावेजी मूल स्थिति का अनुरोध करना चाहिए।

सही सेटिंग को घटकों को बिना उछाल, घुमाव, ओवरलैपिंग या अत्यधिक प्रभाव के लगातार स्थानांतरित करना चाहिए।

ऐसी ट्यूबों का उपयोग न करें जो टूटी हुई, मुड़ी हुई, भारी खरोंच वाली, दूषित या आकार में विकृत हों।

पैकेजिंग के टुकड़े, धूल और घटक मलबे को नियमित रूप से हटाएं। विदेशी सामग्री घर्षण बढ़ा सकती है और घटक यात्रा को बाधित कर सकती है।

उत्पादन शुरू करने से पहले पिन-वन दिशा और घटक डिस्चार्ज दिशा की पुष्टि करें। गलत लोडिंग से संपूर्ण पीसीबी बैच में प्लेसमेंट त्रुटियाँ उत्पन्न हो सकती हैं।

गाइडों को अत्यधिक दबाव वाले उजागर लीड से संपर्क नहीं करना चाहिए। यदि सीसे में विकृति या खरोंच देखी जाए तो तुरंत संचालन बंद कर दें।

फ़ैक्टरी मानक के अनुसार अनुमोदित ग्राउंडिंग, एंटीस्टैटिक वर्कस्टेशन, ईएसडी कपड़े और उपयुक्त घटक-हैंडलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

प्रत्येक घटक के लिए, रिकॉर्ड करें:

• घटक भाग संख्या.
• ट्यूब आपूर्तिकर्ता और आयाम।
• दूध पिलाने की लाइन.
• मार्गदर्शक स्थिति.
• कंपन सेटिंग.
• पिकअप निर्देशांक.
• पिकअप की ऊंचाई.
• नोजल मॉडल.
• घटक अभिविन्यास.
• परीक्षण-उत्पादन परिणाम.

• फीडर माउंटिंग की जाँच करें।
• स्थिर कंपन की पुष्टि करें.
• सक्रिय ट्यूबों का निरीक्षण करें.
• घटक अभिविन्यास सत्यापित करें.
• पिकअप क्षेत्र को साफ करें.
• केबल रूटिंग की जाँच करें.
• भोजन स्थिरता का निरीक्षण करें।

• सभी फीडिंग लाइनों को साफ करें।
• गाइड संरेखण की जाँच करें.
• फास्टनरों का निरीक्षण करें.
• प्रत्येक पंक्ति का अलग-अलग परीक्षण करें.
• कनेक्टर की जाँच करें.
• पिकअप-त्रुटि रिकॉर्ड की समीक्षा करें।

• कंपन संगति का मूल्यांकन करें.
• पहनने वाली सतहों का निरीक्षण करें।
• नियंत्रक का परीक्षण करें.
• बढ़ते सटीकता की जाँच करें.
• क्षतिग्रस्त केबल या गाइड को बदलें।
• रखरखाव के बाद फीडिंग सत्यापन करें।

सहमत उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार शिपमेंट से पहले प्रत्येक फीडर का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

1. फीडर का निरीक्षण और सफाई की जाती है।
2. समायोज्य हिस्से सुरक्षित हैं।
3. केबल और कनेक्टर सुरक्षित हैं।
4. फीडर को कुशनिंग सामग्री से लपेटा गया है।
5. महत्वपूर्ण क्षेत्रों के आसपास फोम सुरक्षा जोड़ी जाती है।
6. उत्पाद को एक मजबूत निर्यात कार्टन में रखा गया है।
7. गतिशीलता को कम करने के लिए खाली जगह को भर दिया जाता है।
8. कार्टन को सील और लेबल किया गया है।
9. आवश्यकता पड़ने पर प्रबलित या लकड़ी की पैकिंग की व्यवस्था की जा सकती है।

यह सूची एक नए संगत वाइब्रेटरी स्टिक फीडर का वर्णन करती है जब तक कि उद्धरण में मूल-निर्माता की स्थिति की विशेष रूप से पुष्टि नहीं की जाती है। मूल भागों की आवश्यकता वाले खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले दस्तावेज़ीकरण का अनुरोध करना चाहिए।

फीडर आरएस-1-संगत अनुप्रयोगों के लिए है, लेकिन शिपमेंट से पहले माउंटिंग स्थिति, कनेक्टर, वोल्टेज, मशीन संस्करण और नियंत्रण इंटरफ़ेस की जांच की जानी चाहिए। सत्यापन के बिना प्रत्यक्ष संगतता नहीं मानी जानी चाहिए।

चार अलग-अलग घटकों को तब लोड किया जा सकता है जब उनकी ट्यूब, पिकअप स्थिति, मशीन प्रोग्राम और उत्पादन सेटअप उपयुक्त हों। सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले प्रत्येक घटक का स्वतंत्र रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए।

किसी भी मानक फीडर को प्रत्येक ट्यूब के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए। ऑर्डर देने से पहले ट्यूब की चौड़ाई, ऊंचाई, आउटलेट प्रोफाइल, घटक आयाम, लीड संरचना, वजन और पिकअप ओरिएंटेशन की पुष्टि की जानी चाहिए।

कृपया मशीन मॉडल, मौजूदा फीडर तस्वीरें, माउंटिंग स्थिति, वोल्टेज, कनेक्टर, ट्यूब आयाम, घटक भाग संख्या, पैकेज ड्राइंग, लाइनों की आवश्यक संख्या, खरीद मात्रा और वितरण गंतव्य प्रदान करें।

कीमत, कॉन्फ़िगरेशन पुष्टिकरण, लीड समय, पैकेजिंग विवरण और अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग व्यवस्था के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

सटीक अनुशंसा प्राप्त करने के लिए, कृपया भेजें:

• मशीन ब्रांड और पूरा मॉडल।
• मशीन क्रमांक.
• मौजूदा फीडर मॉडल और लेबल।
• मौजूदा फीडर की स्पष्ट तस्वीरें।
• माउंटिंग-पोजीशन तस्वीरें.
• पावर कनेक्टर फोटोग्राफ.
• आवश्यक ऑपरेटिंग वोल्टेज.
• घटक-ट्यूब आयाम.
• ट्यूब और घटक तस्वीरें.
• घटक निर्माता और भाग संख्या.
• पैकेज ड्राइंग या तकनीकी डेटा शीट।
• आवश्यक फीडिंग-लाइन कॉन्फ़िगरेशन.
• आवश्यक खरीद मात्रा.
• डिलिवरी देश और डाक कोड.
• मूल या संगत उत्पाद की आवश्यकता।

हमारी टीम यूरोप, उत्तरी अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया में एसएमटी कारखानों, इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं, उपकरण डीलरों, रखरखाव कंपनियों, इंजीनियरिंग प्रयोगशालाओं और स्वचालन इंटीग्रेटर्स का समर्थन करती है।