एसएमटी प्रिंटरों के लिए अनुकूलन योग्य रिट्रेक्टेबल मल्टी-पिन और ईएसडी-सुरक्षित रबर कैप के साथ यूनिवर्सल 06G ईएसडी पीसीबी सपोर्ट मॉड्यूल

एसएमटी प्रिंटर और प्लेसर के लिए यूनिवर्सल 06जी ईएसडी पीसीबी सपोर्ट मॉड्यूल

यूनिवर्सल 06जी ईएसडी पीसीबी सपोर्ट मॉड्यूल उच्च-घनत्व, दो तरफा पीसीबी सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग और घटक प्लेसमेंट के लिए विकसित एक अनुकूली मल्टी-पिन सपोर्ट सिस्टम है। पारंपरिक कठोर समर्थन पिन और समर्पित फिक्स्चर को अक्सर लंबी स्थिति, बार-बार समायोजन और नीचे की ओर के घटकों से सावधानीपूर्वक बचने की आवश्यकता होती है। गलत पिन प्लेसमेंट इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सोल्डर जोड़ों, पीसीबी सतहों या नाजुक सर्किट निशानों को नुकसान पहुंचा सकता है।

06G मॉड्यूल विस्तृत एंटी-स्टैटिक रबर कैप के साथ फिट किए गए व्यक्तिगत रूप से वापस लेने योग्य समर्थन पिन का उपयोग करता है। जब मशीन प्लेटफ़ॉर्म ऊपर उठता है, तो नीचे की ओर के घटकों से संपर्क करने वाले पिन स्वचालित रूप से पीछे हट जाते हैं, जबकि शेष पिन पीसीबी के सुरक्षित क्षेत्रों का समर्थन करते हैं। मॉड्यूल को लॉक करने के बाद, गठित पिन प्रोफ़ाइल को बार-बार उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।

200 मिमी और 300 मिमी संस्करणों में उपलब्ध, मॉड्यूल चयनित एसएमटी प्रिंटर, पिक-एंड-प्लेस मशीनों और अनुकूलित पीसीबी-हैंडलिंग प्लेटफार्मों के लिए उपयुक्त है। यह उच्च-मिश्रण उत्पादन, बार-बार लाइन परिवर्तन, दो तरफा असेंबली, पतले बोर्ड, बड़े पैनल और कम ऑपरेटर निर्भरता के साथ तेज़ सेटअप की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।

मानक कठोर समर्थन पिन को आमतौर पर प्रत्येक पीसीबी के निचले-साइड लेआउट के अनुसार मैन्युअल रूप से रखा जाना चाहिए। ऑपरेटरों को सुरक्षित समर्थन बिंदुओं की पहचान करने, अलग-अलग पिनों को समायोजित करने, पीसीबी की समतलता की जांच करने और जब भी उत्पादन किसी अन्य बोर्ड में बदलता है तो प्रक्रिया को दोहराने की आवश्यकता होती है।

बोर्ड की जटिलता और ऑपरेटर अनुभव के आधार पर, पारंपरिक हार्ड-पिन सेटअप में लगभग 30 से 150 मिनट की आवश्यकता हो सकती है।

यह डाउनटाइम सीधे प्रभावित करता है:

दो तरफा पीसीबी में बोर्ड के नीचे कैपेसिटर, रेसिस्टर, कनेक्टर, शील्ड, सोल्डर जोड़, परीक्षण बिंदु और अन्य घटक हो सकते हैं।

गलत तरीके से लगाया गया एक कठोर समर्थन पिन निम्नलिखित पर केंद्रित दबाव लागू कर सकता है:

• नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटक.
• बारीक पीसीबी सर्किट निशान।
• सोल्डर जोड़.
• कनेक्टर आवास।
• संवेदनशील घटक किनारे.
• पतले या लचीले बोर्ड क्षेत्र।

इसके परिणामस्वरूप टूटे हुए घटक, खरोंच वाली पीसीबी सतह, टूटे हुए सोल्डर जोड़, सर्किट क्षति, या अस्थिर उत्पादन गुणवत्ता हो सकती है।

पतले बोर्ड और बड़े पैनलयुक्त पीसीबी मुद्रण के दबाव में मुड़ सकते हैं। स्टैंसिल प्रिंटिंग के दौरान, पीसीबी बोर्ड क्लैंपिंग, स्टैंसिल संपर्क, स्क्वीजी मूवमेंट और स्टैंसिल पृथक्करण से प्रभावित होता है।

संतुलित अंडरसाइड समर्थन के बिना, पीसीबी नीचे की ओर बढ़ सकता है या स्थानीय रूप से झुक सकता है।

सामान्य प्रक्रिया परिणामों में शामिल हैं:

कुछ उत्पादन लाइनें व्यक्तिगत बोर्ड मॉडल के लिए समर्पित पीसीबी समर्थन फिक्स्चर का उपयोग करती हैं। हालाँकि ये फिक्स्चर स्थिर समर्थन प्रदान कर सकते हैं, वे अतिरिक्त डिज़ाइन, विनिर्माण, भंडारण और रखरखाव लागत भी पैदा करते हैं।

जब पीसीबी मॉडल बार-बार बदलते हैं, तो प्रत्येक उत्पाद के लिए एक समर्पित फिक्स्चर तैयार किया जाना चाहिए। यह उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा विनिर्माण के लिए कुशल नहीं है।

यूनिवर्सल 06जी ईएसडी पीसीबी सपोर्ट मॉड्यूल एक अनुकूली यांत्रिक समर्थन संरचना के साथ बार-बार हार्ड-पिन पोजिशनिंग को बदल देता है।

प्रत्येक सपोर्ट पिन स्वतंत्र रूप से पीछे हट सकता है। जब मॉड्यूल पीसीबी के नीचे उठता है, तो नीचे की ओर के घटकों से संपर्क करने वाले पिन स्वचालित रूप से नीचे की ओर बढ़ते हैं। सुरक्षित बोर्ड क्षेत्रों के नीचे स्थित पिन ऊपर उठे रहते हैं और बहु-बिंदु समर्थन प्रदान करते हैं।

पिन प्रोफाइल बनने के बाद, ऑपरेटर मैकेनिकल लीवर का उपयोग करके मॉड्यूल को लॉक कर देता है। लॉक्ड पिन व्यवस्था एक अनुकूलित पीसीबी फिक्स्चर की तरह कार्य करती है और इसे उसी बोर्ड के निरंतर उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।

दूसरे पीसीबी में बदलते समय, ऑपरेटर लॉकिंग लीवर को छोड़ देता है, पिन ऐरे को रीसेट करता है, और बनाने की प्रक्रिया को दोहराता है।

उपकरण संरचना के आधार पर मॉड्यूल को सीधे मशीन सपोर्ट प्लेटफॉर्म पर या कन्वेयर रेल के बीच रखा जाता है।

प्रत्येक व्यक्तिगत समर्थन पिन के सटीक संरेखण की आवश्यकता नहीं है। पिन ऐरे स्वचालित रूप से पीसीबी की निचली संरचना के अनुसार बनता है।

यह उत्पाद को इसके लिए उपयुक्त बनाता है:

• अनुभवी एसएमटी इंजीनियर।
• सामान्य उत्पादन संचालक।
• रखरखाव तकनीशियन.
• हाई-मिक्स असेंबली लाइनें।
• अनुबंध इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता।

पारंपरिक कठोर पिन सेटअप में लगभग 30 से 150 मिनट की आवश्यकता हो सकती है। उपयुक्त परिचालन स्थितियों के तहत, मॉड्यूल और पीसीबी की स्थिति के बाद 10 सेकंड से भी कम समय में अनुकूली समर्थन प्रोफ़ाइल बनाई जा सकती है।

वास्तविक बदलाव का समय मशीन के डिज़ाइन, पीसीबी आयाम, उत्पादन प्रक्रिया और ऑपरेटर अनुभव पर निर्भर करता है।

तेज़ समर्थन सेटअप कम करने में मदद करता है:

मॉड्यूल विभिन्न पीसीबी का समर्थन कर सकता है:

• लंबाई और चौड़ाई.
• मोटाई.
• आकृतियाँ।
• पैनल लेआउट.
• नीचे की ओर घटक वितरण.
• उत्पादन मात्रा.

बड़े पीसीबी या लंबे पैनल वाले बोर्ड के लिए एकाधिक समर्थन मॉड्यूल को जोड़ा जा सकता है।

मशीन प्लेटफ़ॉर्म की आवश्यकता के अनुसार निर्मित वैकल्पिक आधारों का उपयोग करके स्थापना की ऊंचाई को भी समायोजित किया जा सकता है।

प्रत्येक पिन 6 मिमी व्यास वाली एंटी-स्टैटिक रबर कैप से सुसज्जित है।

संकीर्ण कठोर धातु पिन की तुलना में, चौड़ी रबर टोपी एक बड़े क्षेत्र पर सहायक बल वितरित करती है। यह पीसीबी या उपयुक्त घटक सतहों पर केंद्रित दबाव को कम करने में मदद करता है।

लागू परीक्षण विधि और पर्यावरणीय परिस्थितियों के तहत ईएसडी प्रतिरोध 1000 एमए से नीचे निर्दिष्ट किया गया है।

रबर-कैप डिज़ाइन इसके जोखिम को कम करने में मदद करता है:

• पीसीबी की सतह को खरोंचना।
• स्थैतिक-संवेदनशील घटक एक्सपोज़र।
• ठीक सर्किट क्षति.
• स्थानीयकृत यांत्रिक दबाव।
• गलत पिन स्थान के कारण घटक का टूटना।

वर्गाकार पिन व्यवस्था पीसीबी के नीचे कई सहायक बिंदु प्रदान करती है।

संतुलित समर्थन निम्नलिखित के दौरान बोर्ड को सपाट बनाए रखने में मदद करता है:

• स्टेंसिल संपर्क.
• स्क्वीजी आंदोलन.
• सोल्डर पेस्ट स्थानांतरण.
• स्टेंसिल पृथक्करण.
• हाई-स्पीड घटक प्लेसमेंट।
• पीसीबी क्लैंपिंग और रिलीज।

एक स्थिर पीसीबी स्थिति बेहतर मुद्रण स्थिरता और दोहराए जाने योग्य प्लेसमेंट प्रदर्शन में योगदान कर सकती है।

मॉड्यूल जटिल इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण के बिना एक सटीक यांत्रिक संरचना का उपयोग करता है।

सही संचालन, नियमित सफाई और निवारक रखरखाव के साथ, अपेक्षित परिचालन जीवन लगभग पांच से आठ साल तक पहुंच सकता है।

सेवा जीवन इसके अनुसार भिन्न हो सकता है:

• उत्पादन आवृत्ति.
• काम का माहौल।
• लागू लोड।
• सफाई प्रक्रियाएँ.
• यांत्रिक प्रभाव.
• ऑपरेटर हैंडलिंग.
• निवारक रखरखाव गुणवत्ता।

पुष्टि किए गए बिक्री समझौते के अनुसार एक साल की वारंटी उपलब्ध है।

मॉड्यूल सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के दौरान पीसीबी का समर्थन करता है। यह एक स्थिर बोर्ड ऊंचाई बनाए रखने में मदद करता है जबकि स्टैंसिल पीसीबी से संपर्क करता है और स्क्वीजी प्रिंटिंग क्षेत्र में चलता है।

उपयुक्त अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• फाइन-पिच पीसीबी प्रिंटिंग।
• उच्च-घनत्व घटक बोर्ड।
• दो तरफा असेंबलियाँ।
• पतली पीसीबी मुद्रण।
• बड़े पैनल की छपाई.
• उच्च-मिश्रण उत्पादन.

मॉड्यूल घटक प्लेसमेंट के दौरान अंडरसाइड समर्थन भी प्रदान कर सकता है।

हाई-स्पीड प्लेसमेंट हेड बार-बार ऊर्ध्वाधर गति बनाते हैं। यदि समर्थन अपर्याप्त है तो पतले या बड़े पीसीबी कंपन या ख़राब हो सकते हैं।

बहु-बिंदु समर्थन बोर्ड को स्थिर करने और एक सुसंगत प्लेसमेंट सतह बनाए रखने में मदद करता है।

डबल-साइडेड पीसीबी 06जी सपोर्ट मॉड्यूल के लिए प्राथमिक अनुप्रयोग हैं।

जब मॉड्यूल ऊपर उठता है, तो नीचे की ओर के घटकों से संपर्क करने वाले पिन पीछे हट जाते हैं। शेष पिन पीसीबी के सुरक्षित क्षेत्रों का समर्थन करते हैं। यह मॉड्यूल को प्रत्येक कठोर पिन को मैन्युअल रूप से रखे बिना पुन: प्रयोज्य समर्थन प्रोफ़ाइल बनाने की अनुमति देता है।

कई पीसीबी मॉडल बनाने वाली फैक्टरियों को बार-बार लाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

त्वरित-रीसेट पिन संरचना ऑपरेटरों को मौजूदा प्रोफ़ाइल को रिलीज़ करने और तेज़ी से एक नया बनाने की अनुमति देती है, जिससे मॉड्यूल इसके लिए उपयुक्त हो जाता है:

• ईएमएस कारखाने।
• अनुबंध निर्माता।
• प्रोटोटाइप उत्पादन.
• छोटे बैच का उत्पादन।
• बहु-उत्पाद असेंबली लाइनें।
• अनुसंधान एवं विकास कार्यशालाएँ।

प्रिंटिंग और प्लेसमेंट के दौरान पतले सर्किट बोर्ड के मुड़ने की संभावना अधिक होती है।

वितरित समर्थन बिंदु असमर्थित क्षेत्रों को कम करते हैं और पीसीबी की समतलता बनाए रखने में मदद करते हैं।

पीसीबी की लंबाई और चौड़ाई के अनुसार कई मॉड्यूल को एक साथ व्यवस्थित किया जा सकता है।

यह मॉड्यूलर इंस्टॉलेशन विधि इसके लिए उपयुक्त है:

• लंबे एलईडी बोर्ड।
• बड़े औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड।
• मल्टी-बोर्ड पैनल।
• ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियाँ।
• पावर इलेक्ट्रॉनिक्स पीसीबी।

06जी सपोर्ट मॉड्यूल को चयनित एसएमटी प्रिंटर के लिए विचार किया जा सकता है, जिसमें आमतौर पर इससे जुड़े उपकरण भी शामिल हैं:

मॉड्यूल को चयनित पिक-एंड-प्लेस मशीनों और पीसीबी-हैंडलिंग प्लेटफार्मों के लिए भी माना जा सकता है।

अनुकूलता इस पर निर्भर करती है:

• उपलब्ध स्थापना स्थान.
• मशीन समर्थन-प्लेटफ़ॉर्म आयाम।
• आवश्यक कार्य ऊंचाई.
• कन्वेयर की चौड़ाई.
• पीसीबी क्लैम्पिंग विधि.
• मूविंग-पार्ट क्लीयरेंस.
• आवश्यक मॉड्यूल मात्रा.

संदर्भित उपकरण नामों का उपयोग केवल संभावित अनुकूलता को समझाने के लिए किया जाता है। यह उत्पाद एक सार्वभौमिक संगत पीसीबी समर्थन समाधान के रूप में आपूर्ति किया जाता है और इसे किसी भी संदर्भित उपकरण निर्माता द्वारा निर्मित या अधिकृत मूल घटक के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाता है।

मशीन सपोर्ट प्लेटफॉर्म पर एक या अधिक पीसीबी सपोर्ट मॉड्यूल रखें।

मॉड्यूल की संख्या का चयन पीसीबी के आकार, वजन, मोटाई और आवश्यक सहायक क्षेत्र के अनुसार किया जाना चाहिए।

पीसीबी कन्वेयर रेल के माध्यम से प्रिंटर या प्लेसमेंट मशीन में प्रवेश करता है।

मशीन अपने सामान्य संचालन अनुक्रम के अनुसार बोर्ड को स्थिति और क्लैंप करती है।

मशीन प्लेटफ़ॉर्म ऊपर उठता है और सपोर्ट पिन को पीसीबी के नीचे के संपर्क में लाता है।

सुरक्षित बोर्ड क्षेत्रों के नीचे स्थित पिन विस्तारित रहते हैं।

नीचे की ओर के घटकों से संपर्क करने वाले पिन स्वचालित रूप से पीछे हट जाते हैं।

पिन वास्तविक पीसीबी के नीचे की ज्यामिति के अनुकूल होते हैं।

परिणामी व्यवस्था एक समर्पित फिक्स्चर के समान एक समर्थन प्रोफ़ाइल बनाती है।

वर्तमान पिन स्थिति को बनाए रखने के लिए मॉड्यूल लॉकिंग लीवर को संचालित करें।

पिन प्रोफ़ाइल अब बार-बार उत्पादन के लिए तैयार है।

पीसीबी को अस्थायी रूप से हटा दें और गठित समर्थन पैटर्न का निरीक्षण करें।

पुष्टि करें कि:

एक ही मॉडल के पीसीबी अब मशीन में प्रवेश कर सकते हैं और बार-बार पिन समायोजन के बिना बनाए गए समर्थन प्रोफ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं।

पीसीबी मॉडल बदलते समय लॉकिंग लीवर को छोड़ दें।

पिन ऐरे को रीसेट करें, नया बोर्ड लोड करें, प्लेटफ़ॉर्म ऊपर उठाएं और नवगठित सपोर्ट प्रोफ़ाइल को लॉक करें।

छोटे पीसीबी, संकीर्ण मशीन प्लेटफ़ॉर्म और कॉम्पैक्ट समर्थन कवरेज की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए 200 मिमी संस्करण की अनुशंसा की जाती है।

300 मिमी संस्करण मध्यम या बड़े पीसीबी के लिए एक बड़ा समर्थन क्षेत्र और उच्च पिन मात्रा प्रदान करता है।

एक छोटे बोर्ड के लिए एक मॉड्यूल पर्याप्त हो सकता है। बड़े या लंबे पीसीबी के लिए दो या अधिक मॉड्यूल की आवश्यकता हो सकती है।

मॉड्यूल मात्रा इस पर निर्भर करती है:

• पीसीबी की लंबाई और चौड़ाई।
• बोर्ड की मोटाई.
• पीसीबी वजन.
• नीचे की ओर घटक लेआउट.
• आवश्यक समर्थन घनत्व.
• मशीन-प्लेटफ़ॉर्म आयाम।

विभिन्न मशीनें अलग-अलग पीसीबी परिवहन और समर्थन-प्लेटफ़ॉर्म ऊंचाइयों का उपयोग करती हैं।

मॉड्यूल की ऊंचाई बढ़ाने के लिए एक वैकल्पिक आधार जोड़ा जा सकता है। कृपया मौजूदा समर्थन प्रणाली से आवश्यक कुल कार्य ऊंचाई या माप प्रदान करें।

उपलब्ध मापें:

• लंबाई।
• चौड़ाई।
• ऊंचाई।
• कन्वेयर क्लीयरेंस.
• क्लैंप क्लीयरेंस.
• सेंसर क्लीयरेंस.
• मूविंग-पार्ट क्लीयरेंस.

केवल उपकरण ब्रांड के अनुसार मॉड्यूल का चयन न करें।

नीचे की ओर का एक स्पष्ट पीसीबी फोटोग्राफ या ड्राइंग प्रदान करें।

निम्नलिखित जानकारी उपयोगी है:

मानक एंटी-स्टैटिक रबर कैप लागू परीक्षण स्थितियों के तहत 1000 MΩ से नीचे प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

विशिष्ट ईएसडी मानक, प्रतिरोध सीमा, परीक्षण विधि, प्रमाणपत्र, या सामग्री विनिर्देश की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, ऑर्डर देने से पहले इन आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

सटीक उत्पाद चयन के लिए कृपया निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:

1. उपकरण सुरक्षा प्रक्रिया के अनुसार मशीन को रोकें।
2. सपोर्ट प्लेटफॉर्म को साफ करें और सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स, चिपकने वाला, धूल और मलबे को हटा दें।
3. मॉड्यूल को मशीन प्लेटफॉर्म पर सुरक्षित रूप से रखें।
4. पुष्टि करें कि मॉड्यूल कन्वेयर, क्लैंप, सेंसर, बेल्ट या चलती भागों में हस्तक्षेप नहीं करता है।
5. प्लेटफ़ॉर्म को ऊपर उठाने से पहले आवश्यक मॉड्यूल ऊंचाई की जांच करें।
6. आवश्यकता पड़ने पर वैकल्पिक ऊंचाई का आधार स्थापित करें।
7. एक नमूना पीसीबी लोड करें और प्लेटफ़ॉर्म को धीरे-धीरे ऊपर उठाएं।
8. पिनों को नीचे के घटक लेआउट के अनुकूल होने दें।
9. प्रोफ़ाइल बनने के बाद मॉड्यूल को लॉक करें.
10. पीसीबी निकालें और पिन व्यवस्था का निरीक्षण करें।
11. पीसीबी को फिर से लोड करें और समतलता और स्थिरता सत्यापित करें।
12. सामान्य उत्पादन से पहले कम गति का परीक्षण चक्र करें।

स्थापना और परीक्षण प्रशिक्षित एसएमटी ऑपरेटरों या रखरखाव कर्मियों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।

मॉड्यूल को साफ और सूखा रखें। कठोर सोल्डर पेस्ट, चिपकने वाला, फ्लक्स, या उत्पादन अवशेषों को पिन तंत्र में प्रवेश न करने दें।

उपयुक्त गैर-संक्षारक सफाई सामग्री का उपयोग करें। आक्रामक सॉल्वैंट्स से बचें जो रबर कैप या आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

सुचारू गति के लिए प्रत्येक पिन का निरीक्षण करें। चिपकी हुई पिन असमान समर्थन या अत्यधिक दबाव पैदा कर सकती है।

लॉकिंग तंत्र की नियमित रूप से जाँच करें। उत्पादन जारी रखने से पहले ढीले, घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत की जानी चाहिए।

आवश्यकता पड़ने पर क्षतिग्रस्त ईएसडी रबर कैप को बदलें।

शिपमेंट से पहले प्रत्येक मॉड्यूल को साफ और निरीक्षण किया जाता है।

मानक पैकेजिंग में शामिल हैं:

• व्यक्तिगत सुरक्षात्मक आवरण।
• पिन और लीवर सुरक्षा.
• आंतरिक कुशनिंग सामग्री।
• प्रबलित निर्यात कार्टन।
• मॉडल और मात्रा की पहचान.
• थोक शिपमेंट के लिए वैकल्पिक लकड़ी का केस।

परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार विशेष पैकेजिंग की व्यवस्था की जा सकती है।

6 मिमी एंटी-स्टैटिक रबर कैप कठोर धातु पिन की तुलना में व्यापक और नरम संपर्क सतह प्रदान करते हैं। उभरे हुए घटकों के संपर्क में आने पर पिन भी पीछे हट जाते हैं। नाजुक, असामान्य आकार या दबाव-संवेदनशील घटकों के लिए उत्पादन परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

उपयुक्त परिचालन स्थितियों के तहत, पीसीबी और मॉड्यूल की स्थिति के बाद पिन प्रोफ़ाइल आमतौर पर 10 सेकंड से भी कम समय में बनाई जा सकती है। वास्तविक समय मशीन प्लेटफ़ॉर्म, पीसीबी डिज़ाइन और संचालन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

मॉड्यूल को एक सार्वभौमिक समर्थन समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया है, लेकिन प्लेटफ़ॉर्म आयाम, कार्य ऊंचाई, कन्वेयर संरचना, क्लैंप स्थिति और उपलब्ध मशीन स्थान के अनुसार संगतता की पुष्टि की जानी चाहिए।

आवश्यक मात्रा पीसीबी के आकार, मोटाई, वजन, घटक वितरण और समर्थन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। बड़े पैनलों को संतुलित अंडरसाइड सपोर्ट के लिए कई मॉड्यूल की आवश्यकता हो सकती है।

हाँ। आवश्यक मशीन-प्लेटफ़ॉर्म ऊंचाई के अनुसार वैकल्पिक आधारों की आपूर्ति की जा सकती है। कृपया लक्ष्य कुल ऊंचाई, मौजूदा समर्थन माप, या विस्तृत स्थापना चित्र प्रदान करें।

क्या दो तरफा पीसीबी प्रिंटिंग या कंपोनेंट प्लेसमेंट के लिए तेज़ और सुरक्षित समर्थन समाधान की आवश्यकता है?

हमें निम्नलिखित जानकारी भेजें:

• मशीन का ब्रांड और मॉडल.
• उपकरण का प्रकार.
• पीसीबी आयाम.
• नीचे की ओर पीसीबी फोटोग्राफ।
• आवश्यक मॉड्यूल आकार.
• आवश्यक समर्थन ऊंचाई.
• आवश्यक मात्रा.
• वितरण गंतव्य।

हमारी टीम उत्पाद चयन, एप्लिकेशन समीक्षा, मॉड्यूल मात्रा अनुशंसाएं, अनुकूलित ऊंचाई आधार, बल्क-ऑर्डर कोटेशन, निर्यात पैकेजिंग और तकनीकी मार्गदर्शन में सहायता कर सकती है।

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