OEM कस्टम-सीरीज फाइन-ग्रेन सॉलिड वोल्फ्फॉर्म कार्बाइड पीसीबी सेपरेटर मिलिंग कटर के साथ परिशुद्धता पीस

OEM कस्टम-सीरीज़ टंगस्टन कार्बाइड पीसीबी सेपरेटर मिलिंग कटर

OEM कस्टम-सीरीज़ टंगस्टन कार्बाइड पीसीबी सेपरेटर मिलिंग कटर पीसीबी रूटिंग, कंटूर कटिंग, स्लॉटिंग और डीपैनलिंग संचालन के लिए विकसित सटीक कटिंग टूल हैं। महीन दाने वाले ठोस टंगस्टन कार्बाइड से निर्मित, ये कटर निरंतर मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादन के लिए आवश्यक कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं।

कटर ऑफ़लाइन पीसीबी विभाजक मशीनों, इनलाइन डिपेनलिंग सिस्टम, सीएनसी पीसीबी राउटर और स्वचालित पीसीबी प्रसंस्करण उपकरण के लिए उपयुक्त हैं। ग्राहक की मशीन कोलेट, पीसीबी सामग्री, पैनल की मोटाई, रूटिंग पथ और उत्पादन गति के अनुसार अलग-अलग कटिंग व्यास, शैंक व्यास, बांसुरी ज्यामिति, काटने की लंबाई और समग्र लंबाई की आपूर्ति की जा सकती है।

सामान्य प्रयोजन के काटने वाले उपकरणों की तुलना में, पीसीबी राउटर मिलिंग कटर को एफआर -4, सीईएम-श्रृंखला बोर्ड, एल्यूमीनियम-समर्थित पीसीबी, ग्लास-फाइबर कंपोजिट और अन्य इलेक्ट्रॉनिक सब्सट्रेट्स को संसाधित करते समय गड़गड़ाहट, धूल, कंपन और किनारे के छिलने को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक विनिर्देश को वास्तविक पीसीबी निर्माण और मशीन संचालन स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए।

पीसीबी डिपेनलिंग एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है। यहां तक ​​कि कटर, पीसीबी सामग्री और राउटर मापदंडों के बीच एक छोटा सा बेमेल भी दृश्यमान दोष उत्पन्न कर सकता है या उपकरण के जीवन को छोटा कर सकता है।

जब काटने की धार घिस जाती है, जब बांसुरी की ज्यामिति अनुपयुक्त होती है, या जब फ़ीड दर और स्पिंडल गति ठीक से मेल नहीं खाते हैं, तो गड़गड़ाहट दिखाई दे सकती है। गड़गड़ाहट बोर्ड की उपस्थिति, असेंबली क्लीयरेंस और डाउनस्ट्रीम निरीक्षण को प्रभावित कर सकती है।

जब कटर कंपन करता है, जब उपकरण का प्रक्षेपण बहुत लंबा होता है, या जब कटर का व्यास रूटिंग त्रिज्या के लिए अनुपयुक्त होता है, तो FR-4 और अन्य ग्लास-फाइबर सामग्री चिप कर सकती हैं। क्षतिग्रस्त कटिंग एज भी छिलने को बढ़ा सकती है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड में अपघर्षक ग्लास फाइबर और राल सिस्टम होते हैं। सामान्य प्रयोजन के उच्च गति वाले स्टील उपकरण निरंतर उत्पादन के तहत जल्दी खराब हो सकते हैं। गलत कटिंग पैरामीटर, अपर्याप्त धूल निकासी, और खराब स्पिंडल स्थिति भी पहनने में तेजी ला सकती है।

उपकरण टूटना अत्यधिक फ़ीड गति, गलत प्लंज विधियों, अपर्याप्त टांग क्लैंपिंग, अस्थिर स्पिंडल बीयरिंग, अत्यधिक उपकरण विस्तार, या अप्रत्याशित धातु सुविधाओं के संपर्क के कारण हो सकता है।

रनआउट, स्पिंडल कंपन, अनुचित कटर व्यास और असंगत उपकरण गुणवत्ता आयामी विचलन पैदा कर सकती है। ये विचलन बोर्ड की रूपरेखा सटीकता, स्लॉट आकार और रूट किए गए किनारे और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच की दूरी को प्रभावित कर सकते हैं।

पीसीबी रूटिंग से महीन धूल उत्पन्न होती है। अनुचित बांसुरी डिज़ाइन या अपर्याप्त वैक्यूम निष्कर्षण के कारण कटिंग चैनल के अंदर धूल रह सकती है, जिससे गर्मी और काटने का प्रतिरोध बढ़ सकता है।

परत पृथक्करण तब हो सकता है जब उपकरण कुंद हो, रूटिंग दिशा गलत हो, या काटने का बल ठीक से नियंत्रित न हो। बहुपरत बोर्ड और संवेदनशील किनारे संरचनाओं वाले बोर्डों को सावधानीपूर्वक उपकरण चयन की आवश्यकता होती है।

हमारे टंगस्टन कार्बाइड पीसीबी विभाजक मिलिंग कटर इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण कार्यों के लिए एक स्थिर कटिंग समाधान प्रदान करने के लिए उत्पादित किए जाते हैं।

महीन दाने वाला टंगस्टन कार्बाइड पहनने के प्रतिरोध के साथ कठोरता को जोड़ता है। यह सामग्री ग्लास-फाइबर-प्रबलित FR-4 जैसे अपघर्षक सब्सट्रेट्स को रूट करने के लिए उपयुक्त है। कठोर टूल बॉडी उच्च स्पिंडल गति के तहत किनारे की ज्यामिति को बनाए रखने में मदद करती है।

नियंत्रित कटाई और प्रभावी धूल हटाने के लिए बांसुरी प्रोफ़ाइल को ग्राउंड किया जाता है। पीसीबी संरचना और आवश्यक किनारे की गुणवत्ता के आधार पर, ग्राहक अप-कट, डाउन-कट, संपीड़न-शैली, या एप्लिकेशन-विशिष्ट बांसुरी डिज़ाइन का चयन कर सकते हैं।

कटर का व्यास रूटिंग चौड़ाई, न्यूनतम कोने की त्रिज्या और घटक निकासी निर्धारित करता है। सटीक व्यास नियंत्रण बार-बार उत्पादन बैचों में लगातार पीसीबी रूपरेखा बनाए रखने में मदद करता है।

उचित रूप से मिलान किया गया शैंक कोलेट के अंदर गति को कम कर देता है। नियंत्रित सांद्रता कंपन, असमान घिसाव, बड़े आकार के रूटिंग चैनल और दृश्यमान कटर के निशान को कम करने में मदद करती है।

कटर का चयन इसके अनुसार किया जा सकता है:

महत्वपूर्ण:उपरोक्त व्यास सीमा और आयामी विकल्प आमतौर पर अनुरोधित कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं। अंतिम विशिष्टताओं की पुष्टि आयामी ड्राइंग, मौजूदा कटर नमूना, मशीन मैनुअल, या ग्राहक द्वारा प्रदत्त माप द्वारा की जानी चाहिए।

अंतिम कटर व्यास का चयन केवल बोर्ड की मोटाई के अनुसार नहीं किया जाना चाहिए। न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या, घटकों के आसपास की दूरी, मशीन की शक्ति, रूटिंग चैनल की चौड़ाई और आवश्यक किनारे की गुणवत्ता पर भी विचार किया जाना चाहिए।

इन मिलिंग कटरों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण संयंत्रों, पीसीबी असेंबली कारखानों, अनुबंध विनिर्माण सुविधाओं, राउटर-मशीन सेवा विभागों और पीसीबी डिपेनलिंग उत्पादन लाइनों में किया जाता है।

• ऑफ़लाइन पीसीबी विभाजक मशीनें
• इनलाइन स्वचालित पीसीबी डिपेनलिंग सिस्टम
• सीएनसी पीसीबी राउटर मशीनें
• डेस्कटॉप पीसीबी रूटिंग उपकरण
• स्वचालित मुद्रित सर्किट बोर्ड कटिंग सिस्टम
• फिक्स्चर-आधारित पीसीबी पृथक्करण प्लेटफ़ॉर्म
• मल्टी-स्पिंडल पीसीबी राउटर सिस्टम
• अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक सब्सट्रेट प्रसंस्करण उपकरण

कटर शैंक व्यास, मशीन कोलेट, समग्र लंबाई, काटने का व्यास, स्वीकार्य स्पिंडल गति और टूलधारक संरचना द्वारा संगतता की पुष्टि की जानी चाहिए।

एक पीसीबी राउटर स्पिंडल टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग कटर को तेज गति से घुमाता है। मशीन या तो स्पिंडल या पीसीबी पैनल को प्रोग्राम किए गए टूलपाथ के साथ ले जाती है। जैसे ही कटिंग किनारे बोर्ड से संपर्क करते हैं, कटर रूटिंग चैनल से सामग्री हटा देता है।

कटर शैंक को स्पिंडल कोलेट में डाला जाता है। शैंक की सतह साफ होनी चाहिए, और उपकरण को सही गहराई तक दबाया जाना चाहिए। अत्यधिक कटर प्रक्षेपण से कंपन और टूटने का खतरा बढ़ सकता है।

पीसीबी पैनल को एक रूटिंग फिक्सचर में रखा गया है। उचित समर्थन पैनल की गति, कंपन, झुकने और कटर और फिक्स्चर के बीच संपर्क को रोकता है।

राउटर प्रोग्राम कटिंग पथ, प्रवेश बिंदु, यात्रा दिशा, कटिंग गहराई और अनुक्रम को परिभाषित करता है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर फ़िडुशियल या विज़न संरेखण का उपयोग किया जा सकता है।

स्पिंडल कटर को घुमाता है जबकि मशीन प्रोग्राम किए गए समोच्च का अनुसरण करती है। बांसुरी ज्यामिति पीसीबी संरचना में निहित फाइबरग्लास, राल, तांबा और अन्य सामग्रियों को काटती है।

एक वैक्यूम सिस्टम काटने वाले क्षेत्र के पास रूटिंग धूल एकत्र करता है। प्रभावी निष्कर्षण सामग्री के निर्माण को रोकने में मदद करता है, गर्मी को कम करता है और कार्य क्षेत्र को साफ रखता है।

पृथक्करण के बाद, पीसीबी किनारे का निरीक्षण गड़गड़ाहट, छिलने, आयामी विचलन, प्रदूषण, अपूर्ण कटिंग और दृश्यमान उपकरण चिह्नों के लिए किया जाता है।

उत्पादन कर्मी रूटिंग दूरी, पैनल मात्रा, संचालन समय या किनारे-गुणवत्ता की स्थिति के आधार पर कटर के उपयोग को रिकॉर्ड करते हैं। इससे पहले कि अत्यधिक घिसाव उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करे, कटर को बदल दिया जाता है।

वास्तविक स्पिंडल गति और फ़ीड दर मशीन की क्षमता, कटर व्यास, बांसुरी डिजाइन, पीसीबी सामग्री, बोर्ड की मोटाई, रूटिंग गहराई और आवश्यक किनारे की गुणवत्ता के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

टांग का व्यास स्पिंडल कोलेट से मेल खाना चाहिए। यह न मानें कि सभी पीसीबी विभाजक मशीनें समान उपकरण व्यास या कोलेट मानक का उपयोग करती हैं।

आवश्यक जानकारी:

• मशीन का ब्रांड और मॉडल
• स्पिंडल मॉडल
• कोलेट विशिष्टता
• मौजूदा कटर शैंक व्यास
• अधिकतम अनुमत उपकरण लंबाई

FR-4, एल्यूमीनियम-समर्थित बोर्ड, CEM सामग्री और मिश्रित बोर्ड अलग-अलग कटिंग लोड बनाते हैं। ग्लास-फाइबर सामग्री और धातु की परतें उपकरण के घिसाव को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।

उचित स्थिति की अनुमति देते हुए काटने की लंबाई को बोर्ड की मोटाई को पूरी तरह से कवर करना चाहिए। अत्यधिक लंबा कटिंग अनुभाग उपकरण की कठोरता को कम कर सकता है।

कटर त्रिज्या सबसे छोटे आंतरिक कोने को निर्धारित करता है जिसे संसाधित किया जा सकता है। एक छोटा कटर सख्त रूटिंग लचीलापन प्रदान करता है, जबकि एक बड़ा कटर आमतौर पर अधिक कठोरता प्रदान करता है।

रूटिंग चैनल को कटर व्यास और प्रोग्राम किए गए टूलपाथ को समायोजित करना चाहिए। ग्राहक को पीसीबी किनारे और आस-पास के घटकों के बीच की दूरी पर भी विचार करना चाहिए।

अप-कट, डाउन-कट और कम्प्रेशन ज्यामिति अलग-अलग कटिंग-बल और धूल-प्रवाह विशेषताएँ बनाते हैं। चयन फिक्सचर डिज़ाइन, वैक्यूम स्थिति, बोर्ड की सतह और किनारे की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए।

उच्च-मात्रा निरंतर रूटिंग के लिए, उपकरण स्थिरता और प्रतिस्थापन प्रबंधन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। ग्राहक ट्रेस करने योग्य विशिष्टताओं और मानकीकृत पैकेजिंग के साथ उत्पादन बैचों में कटर का ऑर्डर कर सकते हैं।

एक मानक औद्योगिक किनारे, कम गड़गड़ाहट वाले किनारे और कॉस्मेटिक-गुणवत्ता वाले किनारे के लिए अलग-अलग कटर ज्यामिति और प्रसंस्करण मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है।

पठनीय मॉडल नंबर के बिना विशिष्टताओं के लिए, ग्राहक रूलर या कैलीपर के पास स्पष्ट तस्वीरें प्रदान कर सकते हैं। एक आयामी ड्राइंग या भौतिक नमूना अधिक विश्वसनीय पहचान प्रदान करता है।

पुष्टि किए गए तकनीकी विनिर्देश के अनुसार प्रत्येक उत्पादन बैच का निरीक्षण किया जा सकता है।

कार्बाइड मिलिंग कटर की धार कठोर होती है लेकिन प्रभाव के प्रति संवेदनशील होती है। सही संचालन से स्थापना से पहले किनारे की सूक्ष्म क्षति को रोकने में मदद मिलती है।

• व्यक्तिगत सुरक्षात्मक प्लास्टिक ट्यूब
• कटर टिप को हरकत से सुरक्षित किया गया
• बाहरी पैकेजिंग पर विशिष्टता लेबल
• उत्पादन ऑर्डर के लिए बैच पैकेजिंग
• आंतरिक सुरक्षा के साथ निर्यात कार्टन
• ऑर्डर मात्रा के अनुसार अनुकूलित लेबल उपलब्ध है

इन कटरों का उपयोग कई ऑफ़लाइन पीसीबी सेपरेटर, इनलाइन डिपेनलिंग मशीन, सीएनसी पीसीबी राउटर और अनुकूलित रूटिंग सिस्टम के साथ किया जा सकता है। संगतता की पुष्टि केवल मशीन के नाम के बजाय शैंक व्यास, कटर आयाम, स्पिंडल कोलेट, स्वीकार्य उपकरण लंबाई और परिचालन आवश्यकताओं के माध्यम से की जानी चाहिए।

हाँ। काटने का व्यास, टांग का व्यास, काटने की लंबाई, समग्र लंबाई, बांसुरी की दिशा, बांसुरी की मात्रा और पैकेजिंग का उत्पादन ड्राइंग, मौजूदा नमूने, मशीन विनिर्देश, या पुष्टि की गई आयामी जानकारी के अनुसार किया जा सकता है। गैर-मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक नमूना या पूर्ण ड्राइंग की अनुशंसा की जाती है।

महीन दाने वाले ठोस टंगस्टन कार्बाइड कटर को आमतौर पर FR-4 के लिए चुना जाता है क्योंकि ग्लास-फाइबर सामग्री अपघर्षक होती है। अंतिम व्यास और बांसुरी ज्यामिति को बोर्ड की मोटाई, रूटिंग त्रिज्या, चैनल की चौड़ाई, स्पिंडल गति, फ़ीड दर और आवश्यक किनारे की गुणवत्ता के अनुसार चुना जाना चाहिए।

साफ और सही आकार के कोलेट का उपयोग करें, कटर प्रक्षेपण को कम करें, धुरी को बनाए रखें, पीसीबी स्थिरता को सुरक्षित करें, प्रभावी धूल निकासी प्रदान करें, अत्यधिक फ़ीड भार से बचें, और गंभीर पहनने से पहले कटर को बदलें। उत्पादन रिकॉर्ड निवारक प्रतिस्थापन अंतराल स्थापित करने में मदद कर सकते हैं।

कृपया कटर का व्यास, टांग का व्यास, काटने की लंबाई, समग्र लंबाई, बांसुरी का प्रकार, पीसीबी सामग्री, बोर्ड की मोटाई, मशीन मॉडल, आवश्यक मात्रा और तस्वीरें या चित्र प्रदान करें। जब विशिष्टता अज्ञात हो, तो मौजूदा नमूना भेजना सबसे विश्वसनीय पहचान विधि है।

क्या आप अपने पीसीबी सेपरेटर, सीएनसी राउटर, या स्वचालित डिपेनलिंग लाइन के लिए विश्वसनीय टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग कटर की तलाश कर रहे हैं?

कृपया हमें निम्नलिखित जानकारी भेजें:

• मशीन का ब्रांड और मॉडल
• मौजूदा कटर मॉडल या भाग संख्या
• काटने का व्यास और टांग का व्यास
• लंबाई और कुल लंबाई काटना
• पीसीबी सामग्री और बोर्ड की मोटाई
• बांसुरी दिशा या स्पष्ट उत्पाद तस्वीरें
• आवश्यक मात्रा और अपेक्षित डिलीवरी शेड्यूल

हमारी टीम आयामी आवश्यकताओं की जांच करेगी और एक उपयुक्त मानक या अनुकूलित कटर विनिर्देश की सिफारिश करेगी। सटीक मिलान के लिए नमूने, रेखाचित्र और क्लोज़-अप तस्वीरों का स्वागत है।

विनिर्देश पुष्टिकरण, नमूना उपलब्धता, उत्पादन नेतृत्व समय, पैकेजिंग विकल्प और प्रतिस्पर्धी उद्धरण के लिए आज ही अपनी पूछताछ भेजें।