DEK 137516 बोर्ड क्लैंप फॉयल एक सटीक प्रिंटर स्पेयर पार्ट है जिसका उपयोग सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटेड सर्किट बोर्डों को सपोर्ट और सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। इसे आमतौर पर पार्ट नंबर 215607 और 03128529 के साथ क्रॉस-रेफरेंस किया जाता है और यह संगत DEK स्क्रीन प्रिंटर कॉन्फ़िगरेशन के लिए आपूर्ति की जाती है, जिसमें 500mm फॉयल या शिम बोर्ड क्लैंप असेंबली की आवश्यकता होती है।
प्रिंटिंग के दौरान, पीसीबी को स्टेंसिल के नीचे सपाट, सही ढंग से स्थित और स्थिर रहना चाहिए। एक घिसा हुआ, मुड़ा हुआ या गलत तरीके से फिट किया गया बोर्ड क्लैंप फॉयल पीसीबी किनारे को हिलने या उठने दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर पेस्ट मिसअलाइनमेंट, असमान जमाव ऊंचाई, अपूर्ण पैड कवरेज या अत्यधिक पेस्ट रिसाव हो सकता है। क्षतिग्रस्त क्लैंप फॉयल को बदलने से विश्वसनीय पीसीबी सपोर्ट और अधिक सुसंगत प्रिंटिंग प्रदर्शन बहाल करने में मदद मिलती है।
यह घटक एसएमटी फैक्ट्रियों, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सेवा प्रदाताओं, प्रिंटर रखरखाव कंपनियों और स्पेयर-पार्ट्स वितरकों के लिए उपयुक्त है। ऑर्डर करने से पहले मूल पार्ट नंबर, स्थापित क्लैंप संरचना, मशीन मॉडल, रेल कॉन्फ़िगरेशन और वास्तविक फॉयल लंबाई के अनुसार संगतता की पुष्टि की जानी चाहिए।
| वस्तु | विवरण |
|---|---|
| ब्रांड संदर्भ | DEK |
| मुख्य पार्ट नंबर | 137516 |
| क्रॉस-रेफरेंस नंबर | 215607 |
| अतिरिक्त संदर्भ | 03128529 |
| उत्पाद का नाम | बोर्ड क्लैंप फॉयल असेंबली |
| वैकल्पिक नाम | फॉयल शिम बोर्ड क्लैंप |
| नाममात्र लंबाई | 500mm |
| उत्पाद श्रेणी | SMT सोल्डर पेस्ट प्रिंटर स्पेयर पार्ट |
| स्थापना स्थिति | PCB परिवहन और क्लैंपिंग क्षेत्र |
| विशिष्ट आपूर्ति प्रपत्र | जोड़ी या मिलान सेट |
| अनुप्रयोग | स्टेंसिल प्रिंटिंग के दौरान PCB किनारे का सपोर्ट |
| संगत उपकरण | संगत DEK 02i, 03i और चयनित होराइजन कॉन्फ़िगरेशन |
| सत्यापन आवश्यकता | पार्ट नंबर, लंबाई और क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें |
बोर्ड क्लैंप फॉयल पीसीबी परिवहन रेल के करीब काम करता है और बार-बार पीसीबी किनारों के संपर्क में आता है या उनका समर्थन करता है। निरंतर उत्पादन चक्र, यांत्रिक दबाव, अनुचित समायोजन और संदूषण धीरे-धीरे इसके आकार और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
| कारण | संभावित प्रभाव |
| दीर्घकालिक यांत्रिक चक्रण | फॉयल थकान, विरूपण या कम समर्थन |
| अनुचित रेल समायोजन | असमान लोडिंग या अत्यधिक दबाव |
| PCB टक्कर | मुड़ा हुआ या क्षतिग्रस्त फॉयल किनारा |
| अत्यधिक क्लैंप बल | विरूपण या समय से पहले घिसाव |
| सोल्डर पेस्ट संदूषण | प्रतिबंधित गति या अस्थिर समर्थन |
| अनुचित स्थापना | असमान PCB ऊंचाई या खराब संरेखण |
| गलत फॉयल लंबाई | परिवहन या क्लैंपिंग गति में हस्तक्षेप |
| अनुचित सफाई उपकरण | खरोंच, बर्र या सतह क्षति |
| बार-बार हैंडलिंग | रखरखाव के दौरान आकस्मिक मोड़ |
| क्षतिग्रस्त संबंधित क्लैंप पार्ट्स | फॉयल में असामान्य दबाव स्थानांतरित |
एक छोटा विरूपण दृश्य निरीक्षण के दौरान महत्वहीन लग सकता है, लेकिन यह पीसीबी सीटिंग और प्रिंट दोहराव को प्रभावित कर सकता है। उच्च-घनत्व वाले पीसीबी असेंबली, फाइन-पिच घटक और संकीर्ण स्टेंसिल एपर्चर विशेष रूप से अस्थिर बोर्ड समर्थन के प्रति संवेदनशील होते हैं।
उत्पादन और रखरखाव टीमों को क्लैंप असेंबली का निरीक्षण करना चाहिए जब निम्नलिखित में से एक या अधिक स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं:
ये लक्षण अन्य प्रिंटर घटकों को भी शामिल कर सकते हैं। इसलिए, प्रिंटिंग अस्थिरता का निदान करते समय परिवहन रेल, बोर्ड स्टॉप, सपोर्ट टूलिंग, सेंसर, सिलेंडर और क्लैंप एक्चुएटर्स का एक साथ निरीक्षण किया जाना चाहिए।
सही ढंग से मिलान किए गए 500mm असेंबली के साथ क्षतिग्रस्त बोर्ड क्लैंप फॉयल को बदलने से मूल क्लैंपिंग ज्यामिति को बहाल करने और स्टेंसिल प्रिंटिंग के दौरान पीसीबी स्थिरता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
DEK 137516 / 215607 बोर्ड क्लैंप फॉयल को पीसीबी किनारे के साथ एक नियंत्रित सपोर्टिंग सतह प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब सही ढंग से स्थापित और समायोजित किया जाता है, तो यह सर्किट बोर्ड को एक दोहराने योग्य स्थिति में रखने में मदद करता है, जबकि स्टेंसिल पीसीबी से संपर्क करता है और स्क्वीजी प्रिंटिंग क्षेत्र में चलता है।
| लाभ | उत्पादन मूल्य |
| स्थिर पीसीबी पोजिशनिंग | प्रिंटिंग के दौरान गति को कम करने में मदद करता है |
| सुसंगत किनारा समर्थन | अधिक समान स्टेंसिल संपर्क का समर्थन करता है |
| बेहतर प्रिंट दोहराव | स्थिर पेस्ट जमाव बनाए रखने में मदद करता है |
| कम संरेखण भिन्नता | सटीक बोर्ड पोजिशनिंग का समर्थन करता है |
| चिकना परिवहन संक्रमण | रेल क्षेत्र में हस्तक्षेप को रोकने में मदद करता है |
| विश्वसनीय क्लैंपिंग क्रिया | सामान्य यांत्रिक संचालन को बहाल करता है |
| कम दोष जोखिम | प्रिंटिंग-संबंधित रीवर्क को कम करने में मदद करता है |
| तेज रखरखाव प्रतिस्थापन | अनावश्यक मशीन डाउनटाइम को कम करता है |
| क्रॉस-रेफरेंस उपलब्धता | स्पेयर-पार्ट पहचान को सरल बनाता है |
| निवारक रखरखाव के लिए उपयुक्त | नियोजित प्रिंटर सर्विसिंग का समर्थन करता है |
क्लैंप फॉयल को हर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग दोष के लिए एक स्वतंत्र सुधार नहीं माना जाना चाहिए। उचित स्टेंसिल स्थिति, स्क्वीजी दबाव, बोर्ड समर्थन, प्रिंटर अंशांकन, रेल चौड़ाई और पीसीबी वार्पेज को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।
| विनिर्देश | विवरण |
| उत्पाद प्रकार | बोर्ड क्लैंप फॉयल असेंबली |
| मुख्य पार्ट नंबर | 137516 |
| संदर्भ पार्ट नंबर | 215607 |
| अतिरिक्त पार्ट नंबर | 03128529 |
| नाममात्र लंबाई | 500mm |
| कार्यात्मक प्रकार | फॉयल या शिम-शैली पीसीबी क्लैंप |
| अनुप्रयोग उपकरण | SMT सोल्डर पेस्ट स्क्रीन प्रिंटर |
| स्थापना क्षेत्र | PCB परिवहन रेल और बोर्ड क्लैंप अनुभाग |
| प्राथमिक कार्य | PCB किनारों का समर्थन और सुरक्षित करना |
| आपूर्ति विन्यास | आमतौर पर एक जोड़ी या मिलान सेट के रूप में आपूर्ति की जाती है |
| स्थिति विकल्प | नई मूल या संगत नई, कोटेशन के अधीन |
| सामग्री विवरण | सटीक धातुई फॉयल/शिम संरचना |
| सटीक सामग्री ग्रेड | ऑर्डर की गई विशिष्टता के अनुसार पुष्टि करें |
| सतह आवश्यकता | हानिकारक बर्र के बिना चिकना कार्य किनारा |
| आयामी जांच | स्थापना से पहले अनुशंसित |
| पैकेजिंग | सुरक्षात्मक व्यक्तिगत पैकेजिंग |
| निरीक्षण | शिपमेंट से पहले उपस्थिति और आयामी सत्यापन |
| सेवा प्रकार | प्रतिस्थापन और निवारक-रखरखाव स्पेयर पार्ट |
| संगतता | मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि की जानी चाहिए |
| ऑर्डर विधि | पार्ट नंबर, मशीन मॉडल और उत्पाद तस्वीरों के अनुसार |
500mm पदनाम नाममात्र क्लैंप फॉयल लंबाई को संदर्भित करता है। इसे स्वचालित रूप से अधिकतम प्रिंट करने योग्य पीसीबी चौड़ाई या कुल मशीन रेल चौड़ाई के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए। वास्तविक मशीन क्षमता प्रिंटर मॉडल, परिवहन प्रणाली, स्थापित रेल कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन सेटअप पर निर्भर करती है।
| संदर्भ | विवरण |
| 137516 | आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला DEK क्लैंप फॉयल संदर्भ |
| 215607 | 500mm बोर्ड क्लैंप फॉयल असेंबली के लिए क्रॉस-रेफरेंस |
| 03128529 | बाजार में प्रयुक्त अतिरिक्त असेंबली संदर्भ |
| 03128529-01 | संबंधित संदर्भ जो कुछ इन्वेंट्री में दिखाई दे सकते हैं |
| 500mm | नाममात्र फॉयल असेंबली लंबाई |
| फॉयल शिम | आम वैकल्पिक उत्पाद विवरण |
| बोर्ड क्लैंप ब्लेड | वैकल्पिक बाजार विवरण |
| बोर्ड क्लैंप फॉयल | आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रयुक्त मानक उत्पाद विवरण |
पार्ट-नंबर संदर्भ मशीन पीढ़ी, आपूर्तिकर्ता डेटाबेस, संशोधन या ऐतिहासिक नंबरिंग प्रणाली के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। ग्राहकों को स्थापित भाग की तस्वीरें और मशीन नेमप्लेट प्रदान करनी चाहिए जब कोई अनिश्चितता हो।
137516 बोर्ड क्लैंप फॉयल संगत DEK सोल्डर पेस्ट प्रिंटर की पीसीबी हैंडलिंग और क्लैंपिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।
| उद्योग | उदाहरण उत्पाद |
| ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स | नियंत्रण मॉड्यूल, सेंसर और प्रकाश बोर्ड |
| उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स | नियंत्रण बोर्ड और कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक असेंबली |
| औद्योगिक नियंत्रण | पीएलसी बोर्ड, पावर-कंट्रोल बोर्ड और इंटरफेस |
| संचार उपकरण | नेटवर्क, दूरसंचार और सिग्नल-प्रोसेसिंग बोर्ड |
| चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स | निगरानी और नैदानिक उपकरण पीसीबी |
| एलईडी विनिर्माण | प्रकाश ड्राइवर और एलईडी नियंत्रण बोर्ड |
| पावर इलेक्ट्रॉनिक्स | बिजली की आपूर्ति, कन्वर्टर्स और नियंत्रण असेंबली |
| घरेलू उपकरण | नियंत्रक बोर्ड और इंटरफ़ेस मॉड्यूल |
| एयरोस्पेस आपूर्ति श्रृंखला | विशेष कम-मात्रा इलेक्ट्रॉनिक असेंबली |
| ईएमएस विनिर्माण | बहु-ग्राहक पीसीबी असेंबली उत्पादन |
बोर्ड क्लैंप फॉयल प्रिंटर के पीसीबी परिवहन और समर्थन प्रणाली के हिस्से के रूप में काम करता है।
इस अनुक्रम के दौरान, क्लैंप फॉयल सीधा और सही ढंग से संरेखित रहना चाहिए। इसका कार्य किनारा बोर्ड का समर्थन बिना अत्यधिक दबाव बनाए, पीसीबी को खरोंचे या कन्वेयर गति में बाधा डाले बिना करना चाहिए।
एक सही ढंग से काम करने वाला फॉयल पीसीबी को स्टेंसिल के सापेक्ष स्थिर ऊंचाई पर बनाए रखने में मदद करता है। यह विशेष रूप से फाइन-पिच पैड, छोटे निष्क्रिय घटक फुटप्रिंट, बॉटम-टर्मिनेटेड घटक या किनारे पर स्थित एपर्चर वाले बोर्डों को प्रिंट करते समय महत्वपूर्ण होता है।
सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग कई नियंत्रित संबंधों पर निर्भर करती है:
जब क्लैंप फॉयल मुड़ा हुआ होता है, तो पीसीबी एक किनारे के पास गलत ऊंचाई पर बैठ सकता है। यह एक असमान स्टेंसिल-टू-बोर्ड गैप उत्पन्न कर सकता है या स्क्वीजी गति के दौरान पीसीबी को शिफ्ट कर सकता है।
| समस्या | संभावित क्लैंप-संबंधित कारण |
| पेस्ट ऑफसेट | प्रिंटिंग के दौरान पीसीबी की गति |
| असमान जमाव ऊंचाई | असंगत स्टेंसिल संपर्क |
| अपर्याप्त पेस्ट | पीसीबी किनारा बहुत नीचे स्थित है |
| पेस्ट स्मियरिंग | अलगाव के दौरान बोर्ड की गति |
| ब्रिजिंग | मिसअलाइनमेंट या अस्थिर समर्थन |
| अपूर्ण एपर्चर | असमान बोर्ड-टू-स्टेंसिल संपर्क |
| किनारे-क्षेत्र के दोष | खराब पीसीबी किनारा समर्थन |
| बार-बार पंजीकरण त्रुटियां | क्लैंप विरूपण या गलत सेटअप |
| बोर्ड खरोंच | बर्र या क्षतिग्रस्त फॉयल सतह |
| कन्वेयर रुकावट | अनुचित फॉयल स्थापना या लंबाई |
चूंकि कई प्रिंटिंग पैरामीटर समान दोष उत्पन्न कर सकते हैं, इसलिए सुधारात्मक कार्रवाई तय करने से पहले रखरखाव कर्मचारियों को पूरे क्लैंपिंग और सपोर्ट सिस्टम का सत्यापन करना चाहिए।
केवल दृश्य उपस्थिति से चुनने से गलत स्थापना हो सकती है। कई DEK क्लैंप फॉयल समान दिख सकते हैं लेकिन लंबाई, माउंटिंग व्यवस्था, संशोधन या अनुप्रयोग में भिन्न हो सकते हैं।
| सत्यापन आइटम | आवश्यक जानकारी |
| मूल पार्ट नंबर | 137516, 215607, 03128529 या कोई अन्य नंबर |
| नाममात्र लंबाई | पुष्टि करें कि 500mm की आवश्यकता है |
| मशीन मॉडल | DEK 02i, 03i, होराइजन या अन्य मॉडल |
| मशीन सीरियल नंबर | कॉन्फ़िगरेशन जांच के लिए अनुशंसित |
| स्थापित रेल प्रकार | मानक, त्वरित-फिट या विशेष कॉन्फ़िगरेशन |
| आपूर्ति मात्रा | एक टुकड़ा, जोड़ी या पूर्ण असेंबली |
| मूल-भाग तस्वीर | सामने, पीछे और माउंटिंग-पॉइंट छवियां |
| माउंटिंग पैटर्न | छेद की स्थिति और फिक्सिंग संरचना |
| मौजूदा फॉयल आयाम | लंबाई, चौड़ाई और माउंटिंग दूरी |
| आवश्यक स्थिति | मूल नई या संगत नई |
| उत्पादन आवश्यकता | मानक प्रतिस्थापन या तत्काल ब्रेकडाउन |
| संबंधित क्षतिग्रस्त भाग | क्लैंप बॉडी, रेल, सिलेंडर या फास्टनर |
तेज और अधिक सटीक कोटेशन के लिए, भेजें:
ये विवरण प्रदान करने से एक दृश्य रूप से समान लेकिन यांत्रिक रूप से असंगत भाग की आपूर्ति का जोखिम कम हो जाता है।
विभिन्न प्रिंटर और रेल कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न फॉयल लंबाई का उपयोग कर सकते हैं।
| क्लैंप प्रकार | विशिष्ट पहचान | |
| 250mm क्लैंप फॉयल | आम तौर पर छोटी क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन से जुड़ा हुआ | |
| 340mm क्लैंप फॉयल | कुछ मध्यम-लंबाई वाली रेल व्यवस्थाओं पर प्रयुक्त | |
| 380mm क्लैंप फॉयल | विशिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर प्रयुक्त | |
| 500mm क्लैंप फॉयल | 137516 / 215607 / 03128529 से जुड़ा हुआ | |
| 520mm फॉयल या शिम | एक अन्य त्वरित-फिट क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन का उल्लेख कर सकता है |
आयामों के करीब दिखने के कारण 500mm फॉयल को 520mm फॉयल से न बदलें। माउंटिंग स्थिति, प्रोफाइल और यांत्रिक यात्रा में अंतर मशीन संचालन को प्रभावित कर सकता है।
स्टॉक, बजट और रखरखाव आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न सोर्सिंग विकल्प उपलब्ध हो सकते हैं।
| आपूर्ति विकल्प | अनुशंसित अनुप्रयोग |
| मूल नई | मूल निर्माता आपूर्ति की आवश्यकता वाले ग्राहक |
| संगत नई | लागत-नियंत्रित रखरखाव और उत्पादन प्रतिस्थापन |
| नमूना-आधारित उत्पादन | पुरानी या असामान्य कॉन्फ़िगरेशन |
| मिलान जोड़ी | जब दोनों तरफ समान घिसाव दिखाई दे तो अनुशंसित |
| आपातकालीन प्रतिस्थापन | तत्काल मशीन-डाउन आवश्यकताएं |
| निवारक रखरखाव स्टॉक | नियोजित स्पेयर-पार्ट्स इन्वेंट्री |
जब उत्पादन लाइन को सख्त मूल-घटक नियंत्रण, आंतरिक सत्यापन या विशिष्ट ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता होती है तो मूल नई भाग को प्राथमिकता दी जा सकती है।
एक संगत नई क्लैंप फॉयल नियंत्रित रखरखाव लागत की तलाश करने वाली फैक्ट्रियों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प प्रदान कर सकती है। उत्पादन उपयोग से पहले भाग को आयामी फिट, सीधापन, माउंटिंग संरचना और कार्यात्मक संचालन के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए।
अंतिम कोटेशन में आपूर्ति की गई स्थिति को स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए ताकि ग्राहक एक सूचित क्रय निर्णय ले सके।
स्थापना प्रशिक्षित एसएमटी प्रिंटर रखरखाव कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए।
नियमित निरीक्षण बोर्ड क्लैंप सिस्टम के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और अप्रत्याशित प्रिंटिंग दोषों को कम कर सकता है।
| रखरखाव आइटम | अनुशंसित कार्रवाई |
| दृश्य निरीक्षण | मोड़, दरारें और खरोंच के लिए जांचें |
| सतह की सफाई | पेस्ट, धूल और उत्पादन अवशेष हटा दें |
| संरेखण जांच | समानांतर स्थिति की पुष्टि करें |
| फास्टनर जांच | ढीले होने की जांच करें |
| क्लैंप गति | चिकनी जुड़ाव और रिलीज की पुष्टि करें |
| पीसीबी संपर्क क्षेत्र | निशान या असामान्य दबाव के लिए जांचें |
| रेल निरीक्षण | टक्कर या परिवहन क्षति के लिए देखें |
| जोड़ी की स्थिति | जब घिसाव असमान हो तो दोनों तरफ बदलें |
| स्पेयर इन्वेंट्री | महत्वपूर्ण मशीनों के लिए एक सत्यापित सेट रखें |
| रखरखाव रिकॉर्ड | स्थापना तिथि और निरीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें |
फैक्ट्री की उपकरण-रखरखाव प्रक्रिया द्वारा अनुमोदित सफाई सामग्री का उपयोग करें। आक्रामक खरोंच या अनियंत्रित पॉलिशिंग से बचें, जो फॉयल प्रोफाइल को बदल सकता है या बर्र बना सकता है।
सफाई के बाद, सुनिश्चित करें कि प्रिंटर को संचालन में वापस लाने से पहले भाग सूखा और ढीले रेशों से मुक्त हो।
प्रत्येक आपूर्ति किए गए बोर्ड क्लैंप फॉयल की शिपमेंट से पहले और फिर स्थापना से पहले जांच की जानी चाहिए।
| निरीक्षण | स्वीकृति विचार |
| पैकेजिंग | कोई कुचलना या परिवहन क्षति नहीं |
| मात्रा | खरीद आदेश से मेल खाता है |
| पहचान | सही पार्ट नंबर और लंबाई |
| दिखावट | कोई दृश्य मोड़ या दरार नहीं |
| माउंटिंग पॉइंट | हटाए गए भाग से मेल खाता है |
| कार्य किनारा | चिकना और क्षतिग्रस्त नहीं |
| परीक्षण फिट | जबरन संशोधन के बिना स्थापित होता है |
| कार्यात्मक परीक्षण | क्लैंप और कन्वेयर सामान्य रूप से चलते हैं |
अंतिम मशीन प्रदर्शन की पुष्टि ग्राहक की सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत की जानी चाहिए।
बोर्ड क्लैंप फॉयल एक अपेक्षाकृत लंबा सटीक घटक है और इसे परिवहन के दौरान मोड़ने से बचाया जाना चाहिए।
ग्राहक बेल्ट, सेंसर, मोटर, सिलेंडर, स्क्वीजी घटक, कन्वेयर पार्ट्स और अन्य सोल्डर पेस्ट प्रिंटर स्पेयर पार्ट्स के साथ शिपमेंट का अनुरोध कर सकते हैं।
हम ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले मुख्य पार्ट नंबर, संदर्भ संख्या, मशीन मॉडल, लंबाई और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन की जांच करते हैं।
उपलब्धता, आवश्यक गुणवत्ता स्तर और ग्राहक बजट के अनुसार मूल और संगत आपूर्ति विकल्प उद्धृत किए जा सकते हैं।
हमारी उत्पाद श्रृंखला में एसएमटी प्लेसमेंट मशीनें, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर, फीडर, नोजल, मोटर, सेंसर, कंट्रोल बोर्ड और उत्पादन-लाइन उपभोग्य वस्तुएं शामिल हैं।
लंबे और आसानी से विकृत होने वाले घटकों को परिवहन क्षति को कम करने के लिए अतिरिक्त सुरक्षा के साथ पैक किया जाता है।
पुराने-भाग की तस्वीरें और मशीन की जानकारी प्रदान करने से हमारी बिक्री टीम को उत्पाद की अधिक कुशलता से जांच करने की अनुमति मिलती है।
ग्राहक खरीद और परिवहन लागत को कम करने के लिए प्रिंटर पार्ट्स को अन्य एसएमटी मशीन घटकों के साथ जोड़ सकते हैं।
| चरण | ग्राहक कार्रवाई | आपूर्तिकर्ता कार्रवाई |
| पूछताछ | पार्ट नंबर और मशीन मॉडल भेजें | उत्पाद संदर्भ जांचें |
| सत्यापन | तस्वीरें और आयाम प्रदान करें | संगतता की पुष्टि करें |
| कोटेशन | मात्रा और स्थिति की पुष्टि करें | मूल्य और वितरण उद्धृत करें |
| आदेश | कोटेशन या खरीद आदेश को मंजूरी दें | माल तैयार करें |
| निरीक्षण | निरीक्षण जानकारी का अनुरोध करें | शिपमेंट से पहले उत्पाद की जांच करें |
| शिपमेंट | वितरण पते की पुष्टि करें | निर्यात पैकेजिंग की व्यवस्था करें |
| स्थापना | घटक स्थापित करें और परीक्षण करें | पहचान सहायता प्रदान करें |
| अनुवर्ती कार्रवाई | किसी भी फिटिंग मुद्दे की रिपोर्ट करें | आपूर्ति की गई जानकारी की समीक्षा करें |
उन्हें आमतौर पर 500mm बोर्ड क्लैंप फॉयल असेंबली के लिए क्रॉस-रेफरेंस नंबर के रूप में उपयोग किया जाता है। संदर्भ 03128529 भी आपूर्तिकर्ता डेटाबेस में दिखाई दे सकता है। चूंकि नंबरिंग मशीन संशोधन के अनुसार भिन्न हो सकती है, कृपया ऑर्डर करने से पहले मूल भाग, मशीन मॉडल और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।
500mm बोर्ड क्लैंप फॉयल आमतौर पर एक मिलान जोड़ी के रूप में आपूर्ति की जाती है, लेकिन पैकेजिंग और आपूर्ति मात्रा भिन्न हो सकती है। कृपया कोटेशन का अनुरोध करते समय बताएं कि आपको एक टुकड़ा, एक जोड़ी या एक पूर्ण क्लैंप असेंबली की आवश्यकता है।
नहीं। यह 137516, 215607 या 03128529 संदर्भ और एक संबंधित 500mm क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने वाले संगत प्रिंटर के लिए अभिप्रेत है। इसे केवल DEK ब्रांड नाम के अनुसार नहीं चुना जाना चाहिए।
कृपया मशीन मॉडल, सीरियल नंबर, पुराने-भाग नंबर, समग्र लंबाई और हटाए गए फॉयल और माउंटिंग क्षेत्र की स्पष्ट तस्वीरें प्रदान करें। हमारी बिक्री टीम ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले इस जानकारी की तुलना कर सकती है।
जब फॉयल मुड़ा हुआ, फटा हुआ, खरोंच, ढीला या पीसीबी को समान रूप से सपोर्ट करने में असमर्थ हो जाता है तो प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है। पीसीबी टक्कर, असामान्य रेल गति या अस्पष्टीकृत किनारे-क्षेत्र प्रिंटिंग दोषों के बाद भी इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए।
मूल्य, उपलब्धता, संगत-मॉडल सत्यापन या संयुक्त एसएमटी स्पेयर-पार्ट्स ऑर्डर के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी भेजें:
संगतता सूचना: DEK और संबंधित मशीन नामों का उपयोग केवल उत्पाद संगतता और अनुप्रयोग की पहचान के लिए किया जाता है। सभी ट्रेडमार्क उनके संबंधित स्वामियों के हैं।