एसएमटी लाइनों के लिए 1000 आरपीएम के साथ ZD-400 पूर्ण स्वचालित दो-कैन सोल्डर पेस्ट मिक्सर

एसएमटी लाइन्स के लिए ZD-400 पूरी तरह से स्वचालित डुअल-कैन सोल्डर पेस्ट मिक्सर

ZD-400 पूरी तरह से स्वचालित सोल्डर पेस्ट मिक्सर को सतह माउंट प्रौद्योगिकी उत्पादन में स्टेंसिल प्रिंटिंग प्रक्रिया से पहले सोल्डर पेस्ट की नियंत्रित तैयारी के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक संयुक्त क्रांति-और-रोटेशन मिश्रण विधि का उपयोग करते हुए, मशीन सोल्डर पेस्ट कैन को खोलने के लिए ऑपरेटरों की आवश्यकता के बिना एक बंद कंटेनर के अंदर सोल्डर कणों और फ्लक्स को समान रूप से पुनर्वितरित करने में मदद करती है।

मानक फिक्स्चर में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो 500 ग्राम सोल्डर पेस्ट कंटेनर होते हैं। एक संतुलित दोहरी-स्थिति संरचना स्थिर संचालन का समर्थन करती है, जबकि एक डिजिटल टाइमर ऑपरेटरों को विभिन्न सोल्डर पेस्ट प्रकारों और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए दोहराने योग्य तैयारी प्रक्रिया स्थापित करने की अनुमति देता है।

ZD-400 इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों, पीसीबी असेंबली कार्यशालाओं, एसएमटी उत्पादन विभागों, अनुसंधान प्रयोगशालाओं, रखरखाव केंद्रों और नियमित सोल्डर पेस्ट कंडीशनिंग की आवश्यकता वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। इसका संलग्न निर्माण, सीधा नियंत्रण कक्ष, स्वचालित स्टॉपिंग फ़ंक्शन और कवर सुरक्षा सुरक्षा इसे दैनिक उत्पादन वातावरण के लिए व्यावहारिक बनाती है।

आम प्रकाशित कॉन्फ़िगरेशन में 1350 आरपीएम मोटर, लगभग 1000 आरपीएम क्रांति गति, लगभग 500 आरपीएम स्व-रोटेशन गति, एसी 220 वी पावर इनपुट, दोहरी 500 ग्राम क्षमता और लगभग 400 × 400 × 420 मिमी मापने वाला एक कॉम्पैक्ट कैबिनेट निर्दिष्ट होता है। ऑर्डर करने से पहले कॉन्फ़िगरेशन विवरण की पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि वोल्टेज, टाइमर नियंत्रक, फिक्सचर डिज़ाइन और लेबलिंग उत्पादन बैच के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।

सोल्डर पेस्ट धातु मिश्र धातु पाउडर, फ्लक्स, एक्टिवेटर्स, रियोलॉजिकल एजेंट और अन्य प्रक्रिया सामग्रियों का सावधानीपूर्वक तैयार किया गया संयोजन है। परिवहन, प्रशीतित भंडारण, या लंबे समय तक खड़े रहने के दौरान, सामग्री धीरे-धीरे कम समान हो सकती है।

निम्नलिखित स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं:

दोहराने योग्य मिश्रण प्रक्रिया समाप्त हो चुके, दूषित, रासायनिक रूप से क्षतिग्रस्त, या अनुचित तरीके से संग्रहीत सोल्डर पेस्ट को ठीक नहीं कर सकती है। हालाँकि, पेस्ट निर्माता के हैंडलिंग निर्देशों के अनुसार संचालित होने पर यह प्रिंटिंग से पहले प्रयोग करने योग्य सोल्डर पेस्ट को अधिक लगातार तैयार करने में मदद कर सकता है।

कई सोल्डर पेस्ट उत्पादों को नियंत्रित प्रशीतित परिस्थितियों में संग्रहित किया जाता है। भंडारण से निकाले जाने पर, तापमान में अंतर चिपचिपाहट और मुद्रण व्यवहार को प्रभावित कर सकता है।

पेस्ट को हमेशा सोल्डर पेस्ट सप्लायर की तकनीकी डेटा शीट के अनुसार कंडीशन किया जाना चाहिए। मिक्सर एक तैयारी उपकरण है और आवश्यक तापमान-पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

भंडारण या परिवहन के दौरान सोल्डर पेस्ट स्थिर रह सकता है। लंबे समय तक खड़े रहने के बाद फ्लक्स प्रणाली और धातु पाउडर पूरी तरह से वितरित नहीं रह सकते हैं।

एक नियंत्रित ग्रह-शैली की गति सीलबंद डिब्बे के अंदर सामग्री को पुनर्वितरित करने में मदद करती है।

मैन्युअल सरगर्मी ऑपरेटर की तकनीक, गति, उपकरण की सफाई और मिश्रण अवधि पर काफी हद तक निर्भर करती है। अलग-अलग ऑपरेटर एक ही सोल्डर पेस्ट बैच से अलग-अलग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

ZD-400 समय पर यांत्रिक संचालन प्रदान करता है, जिससे कारखानों को अधिक दोहराए जाने योग्य मानक संचालन प्रक्रिया स्थापित करने में मदद मिलती है।

सोल्डर पेस्ट कंटेनर को खोलने और इसे मैन्युअल रूप से हिलाने से हवा, धूल, नमी, फाइबर या अन्य विदेशी सामग्री आ सकती है।

ZD-400 पेस्ट को मिलाता है जबकि मूल कंटेनर बंद रहता है, जिससे तैयारी के दौरान अनावश्यक सीधा संपर्क कम हो जाता है।

ऑपरेटरों को अक्सर प्रिंटिंग लाइन शुरू करने या उत्पाद बदलने से पहले जल्दी से सोल्डर पेस्ट तैयार करने की आवश्यकता होती है। एक स्वचालित मिक्सर निरंतर मैन्युअल काम को कम करता है और चक्र चलने के दौरान कर्मियों को अन्य तैयारी कार्यों को पूरा करने की अनुमति देता है।

एक उच्च गति घूर्णन प्रणाली को उचित रूप से संतुलित रहना चाहिए। दो स्थिरता स्थितियों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर कंपन, शोर और यांत्रिक तनाव को बढ़ा सकता है।

जब केवल एक सोल्डर पेस्ट कैन मिलाया जा रहा हो, तो विपरीत स्थिरता में एक उपयुक्त काउंटरवेट स्थापित किया जाना चाहिए।

ZD-400 पांच मुख्य ऑपरेटिंग सिद्धांतों के माध्यम से एक व्यावहारिक सोल्डर पेस्ट तैयारी समाधान प्रदान करता है।

ऑपरेशन के दौरान सोल्डर पेस्ट कैन सीलबंद रहता है। यह आसपास के वातावरण में अनावश्यक जोखिम को कम करता है और स्वच्छ कार्य प्रक्रिया को बनाए रखने में मदद करता है।

कंटेनर केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमता है और साथ ही अपनी धुरी पर भी घूमता है। यह संयुक्त गति सीधे-संपर्क मिश्रण ब्लेड का उपयोग किए बिना कंटेनर के अंदर सामग्री को पुनर्वितरित करती है।

डिजिटल टाइमर ऑपरेटर को तैयारी चक्र को परिभाषित करने की अनुमति देता है। एक बार चयनित अवधि पूरी हो जाने पर, मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

एक चक्र के दौरान दो सोल्डर पेस्ट के डिब्बे संसाधित किए जा सकते हैं। जब केवल एक कैन का उपयोग किया जाता है, तो दूसरी स्थिति में एक काउंटरवेट लगाया जाता है, जो लोड किए गए कंटेनर से यथासंभव निकटता से मेल खाता है।

चलती हुई असेंबली मशीन कैबिनेट के अंदर समाहित होती है। सामान्य ZD-400 कॉन्फ़िगरेशन में एक कवर-लिंक्ड सुरक्षा फ़ंक्शन शामिल होता है जिसका उद्देश्य कवर खोले जाने पर संचालन को रोकना या रोकना है।

प्रकाशित ZD-400 सूचियाँ आमतौर पर ऊपर दिखाई गई गति, क्षमता, आयाम, शक्ति, वोल्टेज, स्थिरता और वजन मान प्रदान करती हैं। आपूर्तिकर्ताओं के बीच टाइमर-नियंत्रक विवरण अलग-अलग होते हैं, कुछ संस्करण 1-99-मिनट की सीमा को सूचीबद्ध करते हैं और अन्य विभाजित सेटिंग श्रेणियों का उपयोग करते हैं। इसलिए खरीद से पहले प्रस्तावित इकाई के विरुद्ध सटीक नियंत्रक, प्लग, वोल्टेज, फिक्स्चर और नेमप्लेट डेटा की पुष्टि की जानी चाहिए।

ZD-400 का उपयोग मुख्य रूप से सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल प्रिंटिंग से पहले किया जाता है। इसे सोल्डर पेस्ट तैयारी कक्ष, सामग्री प्रबंधन क्षेत्र, एसएमटी लाइन-साइड वर्कस्टेशन, इंजीनियरिंग प्रयोगशाला, या उत्पादन सहायता क्षेत्र में स्थापित किया जा सकता है।

मशीन इसके लिए उपयुक्त है:

• उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा एसएमटी उत्पादन।
• मध्यम- और उच्च-मात्रा पीसीबी असेंबली।
• प्रोटोटाइप और नए-उत्पाद-परिचय लाइनें।
• मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित स्टेंसिल मुद्रण प्रक्रियाएँ।
• इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सेवा प्रदाता।
• अनेक सोल्डर पेस्ट बैच संचालित करने वाली फ़ैक्टरियाँ।
• मानकीकृत पेस्ट तैयार करने की प्रक्रिया की मांग करने वाली सुविधाएं।
• सामान्य 500 ग्राम सोल्डर पेस्ट कंटेनरों का उपयोग कर उत्पादन लाइनें।
• सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मापदंडों का मूल्यांकन करने वाली प्रयोगशालाएँ।
• मरम्मत विभाग बीजीए, क्यूएफएन, एलईडी, या फाइन-पिच रीवर्क का प्रदर्शन करते हैं।

सोल्डर पेस्ट लेबल, लॉट नंबर, समाप्ति तिथि, भंडारण की स्थिति और आपूर्तिकर्ता निर्देशों की जांच करें।

ऐसे पेस्ट को न मिलाएं जो समाप्त हो चुका हो, दूषित हो, लीक हो रहा हो, सूख गया हो, पुनर्प्राप्ति से परे अलग हो गया हो, या अनुमत शर्तों के बाहर संग्रहीत हो।

रेफ्रिजरेटेड स्टोरेज से आवश्यक सोल्डर पेस्ट निकालें और सोल्डर पेस्ट निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तापमान-रिकवरी अवधि का पालन करें।

अनिवार्य कंडीशनिंग आवश्यकताओं को बदलने के लिए मिक्सर पर निर्भर न रहें।

लोड करने से पहले:

• पुष्टि करें कि मशीन स्थिर, समतल सतह पर है।
• जांचें कि चैम्बर में कोई उपकरण या विदेशी वस्तु तो नहीं है।
• फिक्स्चर और फास्टनरों का निरीक्षण करें।
• पुष्टि करें कि आपूर्ति वोल्टेज नेमप्लेट से मेल खाता है।
• सत्यापित करें कि पावर कॉर्ड और ग्राउंडिंग कनेक्शन सुरक्षित हैं।
• रखरखाव प्रक्रिया के अनुसार शीर्ष-कवर सुरक्षा फ़ंक्शन का परीक्षण करें।

प्रत्येक फिक्स्चर में एक सोल्डर पेस्ट कैन रखें।

सर्वोत्तम स्थिरता के लिए, समान कुल वजन वाले कंटेनरों का उपयोग करें। केवल एक कैन को मिलाते समय, आपूर्ति किए गए या निर्दिष्ट काउंटरवेट को विपरीत स्थिति में स्थापित करें।

सामान्य परिचालन निर्देश उच्च गति संचालन के दौरान कंपन को कम करने के लिए बाएं से दाएं वजन के अंतर को कम करने की सलाह देते हैं।

मशीन चालू करने से पहले होल्डर को हाथ से सावधानीपूर्वक घुमाएँ।

पुष्टि करें कि:

• दोनों कंटेनर सही ढंग से रखे गए हैं।
• डिब्बे चैम्बर को नहीं छूते।
• फिक्स्चर सुरक्षित रूप से लॉक किया गया है।
• कोई भी घटक ढीला नहीं है.
• घूमने वाली संरचना स्वतंत्र रूप से घूम सकती है।

ऊपरी कवर को पूरी तरह से बंद और सुरक्षित करें।

मशीन को कभी भी ढक्कन खुला, क्षतिग्रस्त, बायपास या अनुचित तरीके से लॉक करके संचालित न करें।

इसके अनुसार चक्र समय का चयन करें:

• सोल्डर पेस्ट निर्माता की सिफारिशें।
• पेस्ट प्रकार और मिश्र धातु.
• कंटेनर का आकार.
• भण्डारण अवधि.
• आंतरिक कारखाना प्रक्रिया.
• परिवेश का तापमान।
• प्रक्रिया इंजीनियरिंग सत्यापन.

यह मानने से बचें कि प्रत्येक सोल्डर पेस्ट के लिए एक मिश्रण समय उपयुक्त है।

प्रारंभ नियंत्रण दबाएँ. फिक्स्चर अपनी संयुक्त क्रांति और घूर्णन गति शुरू करता है।

आंतरिक सामग्री का पुनर्वितरण होने पर कंटेनर बंद रहते हैं।

चक्र समाप्त होने के बाद, ढक्कन खोलने से पहले तंत्र को पूरी तरह से रुकने दें।

घूमती हुई असेंबली को हाथ से रोकने का प्रयास न करें।

कंटेनर को सावधानीपूर्वक हटाएं और उसकी बाहरी स्थिति का निरीक्षण करें।

की जाँच करें:

• रिसाव.
• ढक्कन की विकृति.
• तापमान में असामान्य वृद्धि.
• ढीले लेबल.
• स्थिरता क्षति.
• ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर या कंपन दर्ज किया गया।

उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार सोल्डर पेस्ट को खोलें और उपयोग करें।

जब ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता हो तो मिश्रण समय, ऑपरेटर, बैच, खुलने का समय और उत्पादन लाइन रिकॉर्ड करें।

सही सोल्डर पेस्ट मिक्सर का चयन करने के लिए मॉडल नाम की जाँच करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। खरीदारों को विद्युत विन्यास, कंटेनर आकार, फिक्स्चर डिज़ाइन, उत्पादन मात्रा, सुरक्षा संरचना और बिक्री के बाद के समर्थन की तुलना करनी चाहिए।

मानक ZD-400 फिक्स्चर आम तौर पर सामान्य 500 ग्राम सोल्डर पेस्ट के डिब्बे के लिए होता है।

ऑर्डर देने से पहले, प्रदान करें:

• कंटेनर व्यास.
• कंटेनर की ऊंचाई.
• नेट सोल्डर पेस्ट वजन.
• सकल भरा हुआ-कैन वजन.
• ढक्कन का व्यास.
• कंटेनर की तस्वीरें.
• प्रति चक्र कंटेनरों की आवश्यक संख्या.

सीरिंज, कारतूस, लाल-गोंद ट्यूब, या गैर-मानक पैकेजिंग के लिए, एक अनुकूलित धारक आवश्यक हो सकता है।

मानक विनिर्देश आमतौर पर एसी 220 वी, 50/60 हर्ट्ज़ सूचीबद्ध करते हैं। कुछ आपूर्तिकर्ता AC 110 V संस्करण प्रदान कर सकते हैं।

पुष्टि करना:

• रेटेड वोल्टेज।
• आवृत्ति।
• प्लग मानक.
• ग्राउंडिंग विधि.
• गंतव्य देश।
• फैक्टरी आपूर्ति वोल्टेज.

उचित रूप से इंजीनियर किए गए विद्युत समाधान के बिना, 110 वी आपूर्ति से 220 वी मशीन, या 220 वी आपूर्ति से 110 वी मशीन का संचालन न करें।

मानक डुअल-कैन कॉन्फ़िगरेशन तब उपयुक्त होता है जब कारखाने नियमित रूप से एक या दो 500 ग्राम के डिब्बे तैयार करते हैं।

क्रय मूल्यांकन के लिए, गणना करें:

एक उपयुक्त स्थिरता चाहिए:

• कंटेनर को सुरक्षित रूप से पकड़ें.
• रोटेशन के दौरान गति को रोकें.
• लोड करना और उतारना आसान हो।
• कंटेनर के व्यास का मिलान करें.
• सामान्य उत्पादन घिसाव का विरोध करें।
• संतुलित संचालन का समर्थन करें.
• कैन या लेबल को नुकसान पहुँचाने से बचें।

आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करने के लिए कहें:

• सुरक्षा इंटरलॉक कवर करें.
• स्वचालित चक्र रोक.
• आपातकालीन रोक विधि.
• ग्राउंडिंग कनेक्शन.
• फ़्यूज़ या अधिभार संरक्षण।
• सही चेतावनी लेबल.
• उपयोगकर्ता मैनुअल उपलब्धता.
• गंतव्य बाजार के लिए विद्युत अनुरूपता।

ZD-400 विभिन्न टाइमर-पैनल संस्करणों के साथ बेचा जाता है। ऑर्डर देने से पहले सटीक सेटिंग रेंज और समायोजन वृद्धि की पुष्टि करें।

एक विस्तृत टाइमर रेंज उपयोगी हो सकती है, लेकिन अधिकतम चयन योग्य अवधि की तुलना में पुनरावृत्ति, सरल संचालन और पैरामीटर नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण हैं।

जाँच करना:

• कैबिनेट सामग्री और सतह खत्म।
• फिक्सचर मशीनिंग गुणवत्ता।
• आंतरिक फास्टनर सुरक्षा।
• मोटर स्थापना.
• असर की स्थिति.
• काज की ताकत को कवर करें।
• लॉकिंग तंत्र।
• स्पष्टता प्रदर्शित करें.
• नियंत्रण-बटन प्रतिक्रिया.
• पैकेजिंग सुरक्षा.

प्री-शिपमेंट परीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

मिक्सर को एक अलग प्रक्रिया के रूप में काम करने के बजाय पूर्ण सोल्डर पेस्ट प्रबंधन प्रणाली का हिस्सा बनना चाहिए।

सत्यापित करें:

• निर्माता.
• मिश्रधातु.
• कण वर्गीकरण.
• फ्लक्स प्रकार.
• बहुत संख्या।
• समाप्ति तिथि.
• भंडारण की आवश्यकता.
• परिवहन की स्थिति.

सोल्डर पेस्ट निर्माता द्वारा निर्दिष्ट भंडारण शर्तों को बनाए रखें। जहां उपयुक्त हो, पहले-समाप्त-पहले-बाहर सामग्री प्रबंधन का उपयोग करें।

अभिलेख:

• प्रशीतन से निकालने का समय.
• तापमान-वसूली प्रारंभ और समाप्ति।
• मिक्सर मॉडल.
• मिश्रण चक्र.
• संचालिका.
• कंटेनर लॉट.
• खुलने का समय.

निगरानी करना:

• पेस्ट रोल की स्थिति.
• स्टेंसिल एपर्चर भरना.
• स्थानांतरण दक्षता.
• प्रिंट की ऊंचाई.
• मुद्रण क्षेत्र.
• प्रिंट वॉल्यूम.
• पाटना।
• अपर्याप्त जमा.
• धब्बा लगाना।
• स्टेंसिल सफाई आवृत्ति.

पूरी तैयारी और मुद्रण प्रक्रिया को सत्यापित करने के लिए सोल्डर पेस्ट निरीक्षण परिणामों का उपयोग करें। मिक्सर एक तैयारी चरण को मानकीकृत करने में मदद करता है, लेकिन मुद्रण परिणाम स्टैंसिल डिजाइन, स्क्वीजी दबाव, पृथक्करण गति, प्रिंटर की स्थिति, पर्यावरण नियंत्रण और सोल्डर पेस्ट गुणों पर भी निर्भर करते हैं।

मिक्सर को अस्थिर ट्रॉली, झुकी हुई मेज, पतली शेल्फ या कंपन बढ़ाने वाली सतह पर स्थापित न करें।

• बाहरी कैबिनेट को साफ कपड़े से पोंछ लें।
• धूल और सोल्डर पेस्ट के अवशेषों को तुरंत हटा दें।
• संदूषण के लिए फिक्स्चर की जाँच करें।
• कवर और लॉक का निरीक्षण करें।
• असामान्य शोर को सुनें.
• ऑपरेशन के दौरान कंपन का निरीक्षण करें।
• सामान्य टाइमर संचालन की पुष्टि करें।

• दृश्यमान स्क्रू और फिक्स्चर फास्टनरों की जाँच करें।
• पावर कॉर्ड और प्लग का निरीक्षण करें।
• कवर सुरक्षा फ़ंक्शन का परीक्षण करें।
• काउंटरवेट स्थिति की जाँच करें।
• रबर के पैरों या लेवलिंग सपोर्ट का निरीक्षण करें।
• बिजली काटने के बाद आंतरिक कक्ष को साफ करें।

• मोटर और ट्रांसमिशन तंत्र का निरीक्षण करें।
• असामान्य शोर या ढीलेपन के लिए बीयरिंग की जाँच करें।
• विद्युत टर्मिनलों की जाँच करें।
• टाइमर सटीकता सत्यापित करें.
• ग्राउंडिंग निरंतरता की पुष्टि करें.
• घिसे हुए फिक्स्चर घटकों को बदलें।
• रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करें.

इस मशीन प्रकार के लिए सामान्य निर्देश यूनिट को साफ रखने, फास्टनरों की जांच करने, कवर-स्विच प्रतिक्रिया की पुष्टि करने और स्थिर स्थापना बनाए रखने पर जोर देते हैं।

1. मशीन का उपयोग करने से पहले ऑपरेटिंग मैनुअल पढ़ें।
2. बिजली जोड़ने से पहले सही वोल्टेज की पुष्टि करें।
3. उचित रूप से ग्राउंडेड विद्युत आउटलेट का उपयोग करें।
4. मशीन को स्थिर और समतल सतह पर रखें।
5. क्षतिग्रस्त कवर या फिक्स्चर के साथ काम न करें।
6. सुरक्षा इंटरलॉक को बायपास न करें.
7. ऑपरेशन के दौरान घूमने वाले तंत्र को कभी न छुएं।
8. खुलने से पहले तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि गतिविधि पूरी तरह से बंद न हो जाए।
9. दोनों फिक्सचर स्थितियों को उचित रूप से संतुलित रखें।
10. लीक हो रहे, टूटे हुए या विकृत कंटेनरों को न मिलाएं।
11. चैम्बर के अंदर ढीले उपकरण न रखें।
12. सफाई या निरीक्षण से पहले बिजली काट दें।
13. बच्चों और अनधिकृत कर्मियों को दूर रखें.
14. यदि गंभीर कंपन हो तो तुरंत संचालन बंद कर दें।
15. विद्युत सर्विसिंग के लिए योग्य कर्मियों से संपर्क करें।

कृपया प्रदान करें:

• आवश्यक मात्रा.
• गंतव्य देश।
• डिलिवरी पता या निकटतम बंदरगाह।
• आवश्यक वोल्टेज.
• प्लग मानक.
• सोल्डर पेस्ट के आयाम हो सकते हैं।
• प्रत्येक भरे हुए कंटेनर का सकल वजन.
• सोल्डर पेस्ट की तस्वीरें ली जा सकती हैं।
• अनुकूलित फिक्स्चर की आवश्यकता.
• पसंदीदा शिपिंग विधि.
• आवश्यक व्यापार शर्तें.
• अनुरोधित डिलीवरी तिथि.

यह जानकारी प्रदान करने से आपूर्तिकर्ता को अनुकूलता की पुष्टि करने और अधिक सटीक उद्धरण तैयार करने की अनुमति मिलती है।

हाँ। मानक विन्यास को एक चक्र के दौरान आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो 500 ग्राम सोल्डर पेस्ट के डिब्बे को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दोनों पक्षों का कुल वजन समान होना चाहिए। जब केवल एक कैन लोड किया जाता है, तो संतुलन बनाए रखने के लिए विपरीत स्थिरता में एक उपयुक्त काउंटरवेट स्थापित करें।

नहीं, मशीन का मुख्य लाभ यह है कि सोल्डर पेस्ट को इसके बंद कंटेनर के अंदर मिलाया जा सकता है। यह सीधे ऑपरेटर संपर्क और अनावश्यक पर्यावरणीय जोखिम को कम करता है। कंटेनर को सही ढंग से सील किया जाना चाहिए और लोड करने से पहले रिसाव, दरार या विरूपण के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

सोल्डर पेस्ट निर्माता द्वारा प्रदान की गई कंडीशनिंग आवश्यकताओं का हमेशा पालन करें। मिक्सर को निर्दिष्ट तापमान-पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। गलत संचालन से संक्षेपण, चिपचिपाहट की समस्या, मुद्रण अस्थिरता या कामकाजी जीवन छोटा हो सकता है।

हां, बशर्ते कि विपरीत फिक्स्चर में एक उपयुक्त काउंटरवेट हो। दोनों पक्षों को बारीकी से संतुलित रहना चाहिए। बड़े वजन अंतर के साथ संचालन करने से अत्यधिक कंपन, असामान्य शोर, कम स्थिरता, या समय से पहले यांत्रिक घिसाव हो सकता है।

मानक फिक्सचर मुख्य रूप से सामान्य 500 ग्राम सोल्डर पेस्ट के डिब्बे के लिए है। सीरिंज, कारतूस, चिपकने वाली ट्यूब, लाल-गोंद कंटेनर और विशेष पैकेजिंग के लिए एक अनुकूलित स्थिरता की आवश्यकता हो सकती है। अनुकूलता पुष्टि के लिए कृपया कंटेनर का व्यास, ऊंचाई, सकल वजन और तस्वीरें प्रदान करें।

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